裁切紙塊時(shí)：紙芯條要嚴格按照紙板厚度來(lái)要求操作。如果紙芯條厚薄不均或紙芯條橫截面呈平行四邊形，也會(huì )使紙板復合產(chǎn)生次品和廢品。要想切出合格的紙芯條就必須有精確的切紙機。國內較好的產(chǎn)品如上海申威達自動(dòng)切紙機等。

不管紙芯生產(chǎn)或紙板復合都是由各單機組合成流水線(xiàn)，單機的機架通常是以角鋼、槽鋼焊接而成，焊接變形的過(guò)程需要很長(cháng)時(shí)間。一般以“自然時(shí)效”或“人工時(shí)效”來(lái)解決變形的問(wèn)題，所謂“自然時(shí)效”即將焊接件置于空氣中經(jīng)過(guò)半年以上的時(shí)間，使鋼結構內部引力自然平衡，達到變形的最大值，然后進(jìn)行加工。“人工時(shí)效”則將機械零部件置于壁爐內，從高溫到低溫自然冷卻使零部件內部的引力達到平衡，經(jīng)過(guò)時(shí)效的機架變形小。安裝機械零部件后各相對尺寸是一個(gè)不變的值，適宜于調節、調整。目前市場(chǎng)訂購的蜂窩紙板生產(chǎn)線(xiàn)，最遲三個(gè)月，就得交付使用，使用時(shí)有些機械零部件，特別是上膠輥、勻膠輥的調節及拆裝，非常困難，影響了產(chǎn)品的質(zhì)量，縮短了機器的壽命。

無(wú)論是紙芯上的上膠，還是紙板復合時(shí)上膠，都是蜂窩紙板生產(chǎn)的核心部位，膠量少會(huì )脫膠出廢品，膠量多紙芯拉不開(kāi)，紙板含水高，成品紙板太軟拖不起切不斷。所以上膠輥與勻膠輥必須能靈活調節，同時(shí)制作時(shí)兩輥必須精磨，兩輥的距離必須保持一個(gè)衡定的值，如果因機架變形或兩輥間距離不同一，在生產(chǎn)紙板時(shí)，除形成報廢外，紙板上因部分膠水過(guò)多，干燥后還會(huì )出現水跡印，有損外觀(guān)。關(guān)于水跡印的形成，還有一個(gè)原因，即紙板連續生產(chǎn)的過(guò)程中，盡量少停機，停機時(shí)如有膠水從波盆中溢出流到紙上，或面紙停留在膠輥上的時(shí)間稍長(cháng)，也會(huì )出現水跡印。

在紙板復合的過(guò)程中，紙芯與面紙有時(shí)會(huì )錯位，也即紙芯面紙跑偏。錯位后必須經(jīng)過(guò)很長(cháng)的距離才能復位，造成材料的浪費。“跑偏”、“錯位”與機械的調整很有關(guān)系，雖然紙板生產(chǎn)線(xiàn)有糾偏限位裝置，但在安裝調試流水線(xiàn)時(shí)，必須注意設備中心線(xiàn)必須與紙芯中心線(xiàn)、面紙中心線(xiàn)在同一線(xiàn)上。在生產(chǎn)過(guò)程中，還必須隨時(shí)注意跑偏現象，隨時(shí)進(jìn)行調整。盡量使紙芯、面紙重疊運行，這樣才能少出廢品。

關(guān)于紙板的含水率高的問(wèn)題，這是目前國產(chǎn)設備的通病，很多蜂窩紙板生產(chǎn)廠(chǎng)家不得不將生產(chǎn)線(xiàn)上下來(lái)的紙板搬到太陽(yáng)下暴曬，結果引起紙板單面翹起不平，加壓后紙板產(chǎn)生折縫，破壞蜂窩結構影響紙板的質(zhì)量。碰到連續陰雨天氣紙板還會(huì )發(fā)霉變質(zhì)。紙板下機時(shí)必須是定長(cháng)橫向切斷，不管是采用鍘刀式或薄片圓刀橫切，含水率高的紙板橫切也會(huì )帶來(lái)麻煩，不是撕裂，就是切邊毛糙，不能齊整地切斷。解決紙板的干燥，只能用烘箱來(lái)完成。