眾所周知，網(wǎng)版印刷的質(zhì)量受到眾多可變因素的影響，其中網(wǎng)距是最重要的因素之一。在多數情況下，印刷的質(zhì)量和套準問(wèn)題大都歸咎于網(wǎng)距不合適或者為了補償網(wǎng)距不適而做的一些調整。

網(wǎng)距，即網(wǎng)印版印刷面與承印物表面之間的距離（見(jiàn)圖1）。在網(wǎng)印中，為了避免網(wǎng)版粘到承印物上，網(wǎng)印版與承印物之間必須保持一定距離。網(wǎng)版一旦粘到承印物上，就會(huì )嚴重影響印刷質(zhì)量，網(wǎng)距的作用就是有效地克服這一問(wèn)題，使網(wǎng)版只在刮刀刮印時(shí)接觸承印物，一旦刮刀刮過(guò)，網(wǎng)版回彈，網(wǎng)版與承印物瞬間脫離，避免發(fā)生拖墨和蹭臟等現象。

圖1　平臺印刷的網(wǎng)距

另外，還必須正確理解“回彈距離”這個(gè)概念，在網(wǎng)版印刷中它與網(wǎng)距密切相關(guān)，但不同于網(wǎng)距。

“回彈距離”是指刮刀刮墨過(guò)后網(wǎng)版緩慢向上彈回的距離，它發(fā)生于印刷的起點(diǎn)，并且只在刮刀刮印過(guò)程中出現，它保證網(wǎng)版能夠迅速地彈回，脫離承印物。

網(wǎng)印中一般的網(wǎng)距為9.5—12.7mm，但比較合理而且用得較多的是1.5-3.0mm。網(wǎng)距過(guò)大會(huì )給印刷質(zhì)量和套準帶來(lái)很多問(wèn)題，所以，網(wǎng)距應盡可能地小。當印刷一些精度較高的產(chǎn)品時(shí)，網(wǎng)版變形的容許量直接決定網(wǎng)距的大小。在電子產(chǎn)品印刷中，不銹鋼網(wǎng)版的網(wǎng)距往往更小，約0.1-0.2mm。

因此，不管是印刷圖形還是紡織品，網(wǎng)距都是一個(gè)值得特別注意的參數。一旦網(wǎng)距不合適或不一致，都會(huì )給印刷帶來(lái)不必要的損失，需要認真加以控制。

一、與定位套準關(guān)系重大

在多色和四色加網(wǎng)印刷中，必須很好地處理顏色套準問(wèn)題，而網(wǎng)距對套準又起著(zhù)至關(guān)重要的作用。從嚴格意義上講，存在網(wǎng)距就不可能使印刷品與原稿完全一致，這是由于網(wǎng)版在印刷過(guò)程中的伸縮變形所致。網(wǎng)距越大，刮刀壓力就會(huì )越大，絲網(wǎng)被拉伸得越大，從而造成承印物上的圖案偏移。網(wǎng)距小，在一定程度上可以改善這種情況。所以，為了減小圖像偏移，要求選用盡可能小的網(wǎng)距。對一些套準精度要求較高的印刷品，建議網(wǎng)距為1.5mm，最大也不要超過(guò)3mm。

隨著(zhù)網(wǎng)距的增大，會(huì )出現許多問(wèn)題。首先，為保證網(wǎng)版與承印物接觸，實(shí)現油墨轉移，刮刀的壓力必然增大，施加在刮刀兩端上的力勢必更大。相對網(wǎng)框來(lái)說(shuō)，刮刀越長(cháng)，這一現象越突出。這樣，不但增大了圖案的變形程度，而且還嚴重影響了印刷質(zhì)量。

此外，有時(shí)所印的圖案被拉斜和拉長(cháng)，造成這種情況的部分原因是網(wǎng)距問(wèn)題，但也與圖案的位置、刮刀的長(cháng)度以及刮刀運行的方向有關(guān)。

在網(wǎng)印中保持網(wǎng)距的均勻一致是相當重要的。如果網(wǎng)版的前后左右四處的網(wǎng)距不一致，在相應位置上的圖像會(huì )出現偏移。在這種情況下，不管操作人員如何努力，第二個(gè)顏色決不會(huì )與第一個(gè)顏色相套準。很顯然，如果印刷中各種顏色無(wú)法套準，整個(gè)活件就會(huì )報廢。

值得一提的是，在電子線(xiàn)路印刷中，一些圖案變形可在沒(méi)計圖案時(shí)通過(guò)計算進(jìn)行預先補償。另外，一些生產(chǎn)商推出的設備已具備克服這些問(wèn)題的功能。

二、對圖象質(zhì)量至關(guān)重要

網(wǎng)距設置不合適，在印刷過(guò)程中，刮刀壓力要增大或減小，這樣會(huì )影響印刷的質(zhì)量，會(huì )造成復制精度差、模糊、氣泡、重影、網(wǎng)點(diǎn)丟失、邊緣清晰度差、龜紋、圖案不完全等問(wèn)題。
                 
網(wǎng)距沒(méi)置過(guò)大，還會(huì )造成其它問(wèn)題。例如，刮刀需要加大刮墨壓力，以使網(wǎng)版能夠接觸到承印物，但在網(wǎng)版與承印物接觸之前，油墨就已被擠壓到網(wǎng)版的印刷面，這種情況如果嚴重，勢必會(huì )蹭臟承印物或承印物上的印刷圖案。刮墨壓力過(guò)大，還會(huì )損壞印刷圖像，導致網(wǎng)點(diǎn)變形或網(wǎng)點(diǎn)擴大。
                 
刮刀壓力越大，網(wǎng)版在印后的回彈速度就越快，油墨無(wú)法完全地被轉移到承印物上，隨之會(huì )導致出現龜紋、圖案不完整、拉絲、氣泡、邊緣清晰度差等印刷疵病。
                
造成印刷質(zhì)量差的另一個(gè)原因是網(wǎng)版張力低，網(wǎng)距過(guò)小。在此種情況下，在刮刀刮墨過(guò)程中網(wǎng)版會(huì )起皺，在印刷品上形成波紋，最終造成圖像嚴重變形和重影。

三、決定油墨附著(zhù)的厚度和顏色
                
油墨附著(zhù)厚度不均勻可能由以下幾個(gè)因素所致：(l)網(wǎng)版與承印物不平行；(2)網(wǎng)距、刮刀和網(wǎng)版張力變化不定；(3)網(wǎng)距過(guò)大導致刮刀變形。這些因素其中任何一個(gè)都可能造成油墨附著(zhù)不勻，最終的印刷品顏色深淺不一。

網(wǎng)距小能夠保證油墨附著(zhù)均勻一致，網(wǎng)距過(guò)大，容易造成油墨附著(zhù)不均勻，特別是在刮刀的兩端處，油墨附著(zhù)更不均勻。

四、影響網(wǎng)版和刮刀的耐用性能

印刷過(guò)程中使用的絲網(wǎng)、網(wǎng)版和刮月都具有彈性，在反復使用的過(guò)程中，如果受力過(guò)大，會(huì )導致它們的彈性衰減以至消失。網(wǎng)距大，刮墨壓力必然會(huì )增大，在這種條件下，網(wǎng)版和刮刀的耐用性會(huì )大大削弱。

五、關(guān)系到生產(chǎn)速度和勞動(dòng)強度

網(wǎng)距過(guò)大，會(huì )降低生產(chǎn)速度。這是因為在印刷過(guò)程中，刮刀在擠壓油墨促使其穿過(guò)網(wǎng)孔到達承印物之前，還要擠壓網(wǎng)版，使其與承印物表面接觸。在這個(gè)過(guò)程中，舌可刀的壓力被消耗和轉移，在很大程度上降低了生產(chǎn)速度。在手工印刷中、印刷工必須耗用更大的力進(jìn)行印刷，這樣會(huì )特別勞累，有時(shí)還容易受傷。

六、紡織品印刷的網(wǎng)距

七、如何減少網(wǎng)距

要減小網(wǎng)距，首光需要提高網(wǎng)版張力。網(wǎng)版張力高，可以減小網(wǎng)距，提高印刷速度。然而，網(wǎng)版張力提高的程度又受到其它因素的限制，但最低要滿(mǎn)足印刷的需要。

需要記住的是，網(wǎng)版越大，網(wǎng)版越不容易達到高張力，所以，在考慮網(wǎng)版的網(wǎng)距時(shí)，需要同時(shí)考慮網(wǎng)版的尺寸和網(wǎng)版的張力。一般來(lái)說(shuō)，張力應在18-25N/cm范圍內，所以，一味地提高網(wǎng)版張力也是不可取的。另外，每套網(wǎng)版中的各個(gè)網(wǎng)版張力要一致。事實(shí)上，網(wǎng)版張力的一致比張力本身更重要，這樣，不但保證了色與色之間的套印準確，還能確保刮刀壓力的一致。

除了網(wǎng)版的張力外，另外一個(gè)值得注意的是油墨。油墨的粘性與油墨的流變性、油墨的成分、油墨顆粒的大小、表面張力和存放時(shí)間有關(guān)，如果油墨的粘性大，可以往油墨里添加一些助劑或者改用其它的油墨。在網(wǎng)版張力不變的前提下，降低油墨的粘性，可以使網(wǎng)距更小。

絲網(wǎng)的技術(shù)規格也是影響油墨轉移的一個(gè)重要因素。絲網(wǎng)的網(wǎng)絲面積越�。ㄈ缰睆�27-31μm的網(wǎng)絲），與油墨和承印物表面剝離所需要的力就越小。所需的力越小，網(wǎng)距就可以越小。

承印物的表面也是影響油墨轉移及離版的因素。網(wǎng)版與油墨吸收性強的承印物表面比較容易脫離。紡織品表面的吸收能力強，所以網(wǎng)版很容易與承印物脫離，這也是紡織品印刷的網(wǎng)距要比其它圖文印刷的網(wǎng)距小的原因。承印物表面的張力會(huì )影響到油墨的表面能，所以對印后離版也有一定的影響。

決定網(wǎng)距的其它因素還有網(wǎng)版大小、刮刀長(cháng)度（相對于網(wǎng)版）、印刷圖案大�。ㄏ鄬τ诰W(wǎng)版）以及圖案的類(lèi)型（實(shí)地圖案和需要較大網(wǎng)距的非實(shí)地圖案）等。

這些因素中有些是可以改變的，有些則不能改變。每次印刷都有其特定的印刷條件，我們必須明白，在不同的印刷條件下需對網(wǎng)距做出相應的調整，這一點(diǎn)很重要。通過(guò)規范操作程序和檢測新買(mǎi)進(jìn)的材料，確保能夠以最快速度成功地完成上版和調試。

八、網(wǎng)距的測定方法

有兩種途徑可以規范和確定網(wǎng)距。許多全自動(dòng)印刷機和一些手動(dòng)的網(wǎng)印機具備相應的網(wǎng)距調節功能，問(wèn)題是多數只能進(jìn)行粗略的調節，只有少數高檔設備配有可讀表盤(pán)，能數字顯示網(wǎng)距。因此，在多數情況下還得靠操作人員自己調節。

在實(shí)踐中，操作人員已摸索出一些測量和控制網(wǎng)距的方法和技巧，其中，最簡(jiǎn)單的方法就是借助墊圈，將墊圈放在印刷臺的四個(gè)角上，然后將網(wǎng)版平放在四個(gè)墊圈上，不同的網(wǎng)距則選用不同的墊圈。為此，還可以制作一些厚薄不同的墊片，以適應各種不同網(wǎng)距的需要，確保網(wǎng)距設定的準確性。另一種較為簡(jiǎn)易的方法是用直尺或楔尺測量網(wǎng)版的底面到工作臺或真空臺面的距離（見(jiàn)圖2）。

圖2　網(wǎng)距測試楔

如果您有一臺帶有可讀表盤(pán)的印刷機，能直接讀出網(wǎng)距的數值，當然這是最方便的了。然而，如前所述，大多情況下要靠人工調節，如果網(wǎng)距調置不當，麻煩就比較大。網(wǎng)印操作人員最后的一種選擇就是使用機械網(wǎng)距側量?jì)x。將測量?jì)x放在網(wǎng)版表面上，將表調零，然后緩慢用力下壓，直到網(wǎng)版接觸到承印物表面，將測量?jì)x所示數值減去網(wǎng)版的厚度值，得出的差即為該處的網(wǎng)距。用網(wǎng)距測量?jì)x測量，只要方法正確，結果是比較準確的。使用這種測量?jì)x，要求每一次測定前都必須進(jìn)行重新設置，同時(shí)，它在網(wǎng)版上移動(dòng)的范圍有限。所以，從這個(gè)意義上講，在一些印刷機上使用這種測量?jì)x還不是很方便。然而，到目前為止，網(wǎng)印行業(yè)還只有這一種測量工具。

據悉，美國的網(wǎng)版印刷技術(shù)基金會(huì )（SYTF）最新推出了一種更有效的網(wǎng)距測量工具——電子測量?jì)x，能夠更快、更準確地測出網(wǎng)版上任何一處的網(wǎng)距。該測量?jì)x使用方便，能夠隨時(shí)顯示網(wǎng)距數值，便于操作人員快速完成上版調試工作。

就紡織品印刷的網(wǎng)距有幾點(diǎn)需要特別加以說(shuō)明。紡織品是一種吸收性特強的承印物，所以網(wǎng)距通常要比其它圖文印刷的網(wǎng)距小。

較為理想的網(wǎng)距應該是0.8-1.6mm。但具體的設定須根據網(wǎng)版張力、網(wǎng)版大小以及所使用的油墨等因素綜合而定。網(wǎng)距小，還可以減少附在網(wǎng)版印刷機的油墨量。

由于紡織品印刷是在多個(gè)印刷臺上使用多個(gè)印刷頭完成的，因而，各個(gè)印刷臺的網(wǎng)距的一致性顯得尤為重要，以確保各個(gè)顏色的套準以及油墨厚度色調的一致。此外，如果要在幾種服裝上印同一個(gè)圖案，隨著(zhù)服裝厚度的變化，網(wǎng)距必須做出相應的調整。