雖然模內標簽在中國的應用目前還處于初級階段，但憑借自身的諸多優(yōu)勢，模內標簽肯定會(huì )在未來(lái)幾年內不斷增加市場(chǎng)份額。

最近幾年，標簽的廣泛應用以及種類(lèi)的不斷增多推動(dòng)了標簽印刷技術(shù)的發(fā)展。與傳統標簽印刷業(yè)生產(chǎn)的熱收縮標簽、直接絲網(wǎng)印刷標簽和膠粘標簽(主要是不干膠標簽)相比，模內標簽作為一種新興的標簽印刷技術(shù)最近幾年開(kāi)始在國內逐步得到推廣和應用。模內標簽是一種有別于傳統標簽的全新標簽包裝形式，在歐美一些國家已經(jīng)風(fēng)行了20多年，主要應用于化妝品、日化產(chǎn)品、醫藥行業(yè)、潤滑油行業(yè)。它的制作過(guò)程是用PP或PE合成紙在表面進(jìn)行處理，背面涂有特別的熱熔膠黏劑加工成為特殊標簽紙，印刷制作成商標。雖然模內標簽在中國的應用目前還處于初級階段，但憑借自身的諸多優(yōu)勢，模內標簽肯定會(huì )在未來(lái)幾年內不斷增加市場(chǎng)份額。

承印材料決定其市場(chǎng)潛力

模內標簽的核心在于材料本身，而不是印刷過(guò)程，這是它與其他標簽的區別所在，模內標簽材料除了要滿(mǎn)足印刷機的印刷適性外，還要具有使用特性。所以，模內標簽在材料的配方、結構上同普通標簽材料有許多不同之處。

目前市場(chǎng)上比較常用的基材一般有PP、PE PP／PE復合、PP加涂層等。另外也有BOPP及紙張基材的，但目前應用還比較少。從基材的特性上看，PE最柔，PP／PE其次，PP最有挺度。上面提到的材料，除了紙張之外，都具備一定的防水、防油、防酸堿特性。由此可見(jiàn)，模內標簽材料的廣泛性、多功能性決定了其市場(chǎng)應用的前景。標簽材料按物理特性基本上分為兩大類(lèi)，即紙張類(lèi)和薄膜類(lèi)。紙張類(lèi)材料由于遇水或受潮后會(huì )變形，造成油墨脫落、強度降低，影響了使用效果，且瓶(桶)回收時(shí)必須將標簽除去，給包裝再利用帶來(lái)不便。所以，目前在發(fā)達國家，紙類(lèi)模內標簽逐漸被薄膜材料所取代。在我國，模內標簽才剛剛起步，通過(guò)借鑒國外經(jīng)驗，使用的都是塑料薄膜類(lèi)材料。

在使用薄膜材料過(guò)程中，雖然它們的制作工藝各不相同，但材料的基本結構是相同的，即由印刷層、中問(wèn)層和黏合劑層構成。印刷層接受油墨形成圖文：中問(wèn)層起支撐作用，使材料有足夠的強度，在印刷張力和高溫的作用下不變形，確保套印準確，同時(shí)可根據需要具備良好的透明度或不透明度；黏合劑層是保證標簽使用效果的關(guān)鍵，這一層能在高溫作用下熔化，使標簽同包裝(桶 瓶)壁成為一體。為了使印刷層具有良好的著(zhù)墨性，現在多采用涂布表面涂層或電暈的方法提高其表面吸附性能，并要求表面平整，不起皺、無(wú)氣泡。

模內標簽的印刷工藝

目前模內標簽采用的是傳統印刷方式，表面涂一層UV或EB固化光油起保護作用，標簽的背面涂有固態(tài)化學(xué)粘合劑。由模內標簽材料的特性可知，它適于多種印刷加工方式與不同的油墨，包括：絲網(wǎng)印刷、UV凸版印刷、柔性版印刷、凹版印刷及平版膠印。印刷時(shí)使用機械手吸起已經(jīng)印刷好的標簽，放置在模具中，模具上的真空小孔將標簽牢牢吸附在模具內。當塑料瓶的原料加熱并成軟管狀下垂時(shí)，帶有標簽的模具迅速合攏，空氣吹入軟管，使其緊貼模具壁，這時(shí)整個(gè)模具中的溫度還比較高，緊貼著(zhù)瓶體雛形的標簽固狀黏膠劑開(kāi)始熔化并和塑料瓶體在模具內結合在一起。于是當模具再次打開(kāi)時(shí)，塑料瓶體成型，標簽和瓶體融合為一體，使印刷精美的商標牢固地鑲嵌在塑料制品的表面，標簽和塑料瓶在同一個(gè)表面上，感覺(jué)上沒(méi)有標簽，彩色圖文如同直接印刷在瓶體表面上．