印刷設備與印刷工藝相互依賴(lài)，密不可分印刷工藝和印刷機械兩者必須互動(dòng)，很多印刷方面的問(wèn)題才能夠得到最大程度的解決。如果兩者相互促進(jìn)，則是我們最希望的結果。以酒精潤版液為例，與傳統的潤版液相比，其具有顯著(zhù)的優(yōu)點(diǎn)，用量少，質(zhì)量還好。這是從工藝上解決了印刷的難題。同時(shí)其在機械結構上變化也是積極的。傳統的水路下著(zhù)水輥很難安裝和調試，有些情況下一些用戶(hù)甚至將其拆下，就用一根水輥印刷，這樣情況下印刷質(zhì)量肯定達不到規定要求�，F在采用達格輪酒精潤濕機構，徹底解決了下看水輥的問(wèn)題，因為其只用一根專(zhuān)用著(zhù)水輥，另一根著(zhù)水輥采用水墨齊下的形式，即與第一根著(zhù)墨輥共用，這根輥既上水又上墨。另外由于酒精潤濕工藝的采用，其要求潤版液的溫度要嚴格控制，雖然增加了致冷裝置，但同時(shí)也有利于降低墨路的工作溫度。所以說(shuō)酒精潤濕工藝的采用對機械和工藝兩方面都是一個(gè)雙贏(yíng)。

　　再以橡皮布為例，橡皮布的采用對機械本身相當有利，表面上看對印刷也有利，即由于其可變形性可以使得相互接觸的表面有最大程度的接觸，從而能夠實(shí)現完整的圖像轉移。但由于橡皮布的采用，使得兩滾筒之間的接觸線(xiàn)變成一個(gè)接觸面，即沒(méi)有達到物理上純滾動(dòng)的要求，從而也引起了一系列的相關(guān)故障。要提高印刷質(zhì)量，就要最大可能地提高橡皮布的硬度，橡皮布的硬度增加了，機器本身的工作狀況相對就有所惡化。因此必須在橡皮布和機器壽命之間做一個(gè)折衷方案。所以膠印工藝的采用實(shí)際上是印刷工藝和印刷機械兩者互補的結果。以油墨乳化為例，油墨乳化對油墨本身顯然是不利的，容易形成浮臟。但如果乳化控制得比較得當，反而還會(huì )達到一定的效果，即要形成油包水形的乳化結果�？梢岳�用這部分水來(lái)降低墨路中的溫度，從而可能更有利于印刷。這實(shí)際上通過(guò)工藝來(lái)彌補機械上的一些不足�，F在高速印刷設備上采用了串墨輥冷卻系統，這樣對油墨的乳化要求與以前就應有所區別了。如果冷卻系統能夠可靠工作，水墨的乳化程度越小越好。

　　 還有一些類(lèi)似的例子，如打樣時(shí)發(fā)現墨量不足，則需要印刷時(shí)