大浪淘沙，物競天擇，適者生存

生產(chǎn)出成型周正、刀口光潔的產(chǎn)品，就要抓住其中關(guān)鍵的幾點(diǎn)：

●   模切版的設計

模切版制作前要進(jìn)行認真的設計、計算。圓壓圓模切以及紙張的抽漲都要考慮全面。如圓壓圓模切機的壓切滾筒發(fā)生磨損，減少了滾筒的直徑，因而改變了底滾筒的表面速度，最終導致版輥表面速度、紙板行進(jìn)速度、底滾筒表面速度不一致。通常情況，最后一個(gè)紙箱會(huì )切的比第一個(gè)紙箱短。在設計時(shí)，應該遵循的幾個(gè)原則：

刀線(xiàn)轉彎處應帶圓角，避免出現相互垂直的鋼刀拼接。兩條線(xiàn)的接頭處，應防止出現尖角現象。避免尖角線(xiàn)截止于另一個(gè)直線(xiàn)的中間段落，這樣會(huì )使固刀困難、鋼刀易松動(dòng)。

●   刀的選擇

模切刀分為軟體刀和硬體刀。軟體刀只是在刀的刃口部分進(jìn)行淬火處理，達到硬度要求。軟體刀線(xiàn)整體可以彎出較小的圓弧和半徑；硬體刀是指模切刀整體淬硬，刀身整體有較高的強度。

按照刃口形狀不同常用的有標準刀和雙峰刀。在模切厚度大于0.5mm的紙板時(shí)，推薦選用雙峰刀，這種刀有兩個(gè)斜刀，可以有效的減少兩凸面起到的負作用。并且刃口異常鋒利，容易切進(jìn)紙板。

標準刀的規格主要有0.71*23.8mm、1.07*23.8mm、1.42*23.8mm，高刀的高度規格有30 mm、32 mm、40 mm、50mm。應該根據具體的產(chǎn)品厚度和模切版的厚度進(jìn)行選擇。

●    壓痕線(xiàn)的選擇

壓痕線(xiàn)的選用原則是：壓痕線(xiàn)的厚度大于紙厚。壓痕線(xiàn)的高度等于模切刀高度減去紙厚再減去0.05mm-0.1mm。為了防止模切裂損、爆線(xiàn)，應根據產(chǎn)品厚度同比選擇較寬的壓痕線(xiàn)。筆者的經(jīng)驗是在生產(chǎn)的一種C楞紙箱出現裂損問(wèn)題，采取的措施是使用雙道壓痕線(xiàn)，紙箱表面進(jìn)行覆膜。

●   開(kāi)連點(diǎn)

在模切制版中，開(kāi)連接點(diǎn)是開(kāi)面必不可少的工序，連接口就是模切刀刃口部開(kāi)出一定寬度的小口，使成品和廢邊在模切過(guò)程中仍有局部連在一起的地方，以便使下一步走紙、收紙順暢。

開(kāi)連接點(diǎn)應使用專(zhuān)用設備：刀線(xiàn)打口機，砂輪磨削開(kāi)連接點(diǎn)，不應用錘子和鏨子去開(kāi)連點(diǎn)，否則會(huì )損壞刀線(xiàn)和搭角，并在連點(diǎn)部分容易產(chǎn)生毛刺。在模切刀過(guò)橋位置因為懸空，不要在這個(gè)位置開(kāi)連接點(diǎn)。連點(diǎn)寬度有0.3mm、0.4mm、0.5mm、0.6mm、0.8mm、1.0mm等，對裱紙板或瓦楞紙板用0.8mm厚的砂輪片。無(wú)論連點(diǎn)大小，通常打在成型產(chǎn)品看不到的隱蔽處，對于在成型后外觀(guān)處的連點(diǎn)應越小越好，以避免影響成品盒外觀(guān)。

模切連點(diǎn)小、連點(diǎn)少。如果活件形狀復雜或排列活件很多，而模切連點(diǎn)小、連點(diǎn)少，則很容易造成模切時(shí)散版。解決辦法是應適當增加連點(diǎn)數量。另外，制版時(shí)盡量應將印品長(cháng)度方向同紙張傳輸方向保持一致。

●   貼海綿條

海綿條在模切使用時(shí)，會(huì )被壓縮變形，如果海綿條距離刀線(xiàn)過(guò)近，會(huì )使海綿條在受壓時(shí)產(chǎn)生側向分力，容易破壞紙張的連點(diǎn)或將紙線(xiàn)模切時(shí)使紙邊拉毛，影響模切效果；如果距離發(fā)刀太遠，則起不到防止紙板粘刀的效果。海綿膠條通常貼在距模切刀1mm處，并高于模切刀1.5mm。

模切時(shí)紙板粘刀的原因是：模切版上粘貼的脫紙海綿條硬度小。海綿太軟，則不能使紙張順利脫離模切刀或壓痕線(xiàn)，所以造成糊版。解決辦法是換成硬度大、彈性好的海綿條。

●   壓痕模

最為原始的方式是在壓切臺上貼厚紙板，卡一下后，按照壓痕剔出槽來(lái)，但是這種方式容易造成壓痕不直、爆線(xiàn)或者成型后折裂的問(wèn)題�，F在多數用壓痕底模板的方式。制作即簡(jiǎn)單快捷方便，并且耐用性強，價(jià)格便宜，適合短、中、長(cháng)版不同的需要，因此近幾年來(lái)發(fā)展應迅速。

壓痕線(xiàn)和壓痕模選擇不合適，會(huì )造成壓痕線(xiàn)不清晰形成暗線(xiàn)，有的甚至炸線(xiàn)。“暗線(xiàn)”是指不應有的壓痕線(xiàn)；“炸線(xiàn)”是指由于模切壓痕壓力過(guò)大，超過(guò)了紙板纖維的承受極限，使紙板纖維斷裂或部分斷裂。解決上述問(wèn)題，除了匹配合適的壓痕線(xiàn)和壓痕模之外，提高紙質(zhì)或通過(guò)增大環(huán)境濕度，增加紙張含水量，增大紙張韌性來(lái)解決。

●   采用均衡器等改進(jìn)設備能力

滾筒模切是運動(dòng)中的模切，滾筒模與紙板在前進(jìn)中進(jìn)行點(diǎn)與點(diǎn)的接觸，所以，難以保證紙箱的尺寸完全與刀模尺寸一致。市場(chǎng)需求越來(lái)越高，精度差的紙箱難以通過(guò)自動(dòng)化包裝線(xiàn)。造成尺寸不一致的一個(gè)主要原因是底輥磨損，底滾筒的直徑減少，因而改變了底滾筒的表面速度，最終導致紙箱的長(cháng)度縮短。一般情況下，最后一個(gè)紙箱會(huì )切得比第一個(gè)短。因此在設計制版時(shí)，把第二版做長(cháng)些，使多版同時(shí)生產(chǎn)的產(chǎn)品尺寸趨于一致。這種方法只是消極的彌補，但是目前最佳的解決方案是均衡器底膠墊系統。不論底膠墊的直徑如何變化，由于軸承可在底滾筒上自由滑動(dòng)，從而使底膠墊的表面速度完全由刀模操縱，使紙箱與刀模形狀完全一致。另外，工作環(huán)境不同會(huì )造成紙板纖維變形或伸張，也會(huì )產(chǎn)生模切壓痕規矩不準。

提高產(chǎn)品的模切成型質(zhì)量是一個(gè)多方面的問(wèn)題。而瞻望模切工藝的前景，激光數字化蝕刻加工技術(shù)（激光所照射處的材料氣化）成為當之無(wú)愧的發(fā)展方向。它非常簡(jiǎn)便，只要編個(gè)程序；尺寸極為準確，誤差在千分之幾毫米；生產(chǎn)