紙箱是商品的外包裝，是商業(yè)經(jīng)濟活動(dòng)中比較常用的一種紙容器，它一方面起到保護商品和方便運輸的作用，另一方面可以直觀(guān)地識別容器內的商品名稱(chēng)、數量、生產(chǎn)廠(chǎng)家等概況，具有簡(jiǎn)便、經(jīng)濟、實(shí)用的包裝效果。所以，提高紙箱產(chǎn)品質(zhì)量的合格率，對商品的有效促銷(xiāo)和滿(mǎn)足客戶(hù)的使用要求，提高企業(yè)經(jīng)濟效益，具有十分重要的意義。
 
必須注重加強產(chǎn)品質(zhì)量源頭控制
 
對原材料進(jìn)行嚴格的控制，才能保證紙箱生產(chǎn)的質(zhì)量。我們知道，原材料的質(zhì)量如何，直接影響紙箱產(chǎn)品的加工質(zhì)量，可以說(shuō)，原材料是紙箱產(chǎn)品質(zhì)量控制的源頭環(huán)節，十分重要。其中，粘合劑和原紙的質(zhì)量對紙箱產(chǎn)品質(zhì)量影響較大。粘合劑（俗稱(chēng)膠水）是瓦楞紙板裱貼的重要原材料，它的質(zhì)量狀況如何，是決定紙板產(chǎn)品裱貼質(zhì)量的重要一環(huán)。粘合劑的主體材料是淀粉，淀粉的細度、蛋白質(zhì)和脂肪含量程度都會(huì )影響到粘合劑的性能。若使用質(zhì)量不好的淀粉，比如當淀粉中蛋白質(zhì)和脂肪含量過(guò)高，以及淀粉的細度低于一定數量時(shí)，盡管制作時(shí)氧化程度很高，但出料時(shí)的粘度一般也只有20多秒，存放幾天后膠水將會(huì )變得越稠了，使它失去應有的流動(dòng)性，且使用時(shí)泡沫也大，影響膠水涂布的均勻性和粘度，若用這樣的粘合劑裱貼紙板，就容易出現起泡、脫膠和粘合不牢質(zhì)量問(wèn)題。另外，原紙的技術(shù)指標也影響到瓦楞紙板的加工質(zhì)量，其中，瓦楞紙、箱紙板的環(huán)壓強度、定量、水分、耐破指數、耐折度和吸水性等指標，則直接到瓦楞紙箱成型的強度質(zhì)量。所以，要根據企業(yè)的實(shí)際情況，適當購置一些必要的檢測儀器，按原材料質(zhì)量標準進(jìn)行驗收，對入庫的原材料進(jìn)行有效的檢驗控制是值得的。企業(yè)通過(guò)檢驗控制措施的落實(shí)，可使原材料的質(zhì)量得到科學(xué)、準確的檢測，從根本上杜絕不合格的原材料，確保紙箱產(chǎn)品的加工質(zhì)量，使生產(chǎn)的源頭質(zhì)量環(huán)節得到有效的控制。
 
必須注重加強對瓦楞紙板加工過(guò)程的質(zhì)量控制
 
控制好單面機生產(chǎn)工藝，保證瓦楞紙板的加工質(zhì)量
 
單面機加工生產(chǎn)的瓦楞紙板質(zhì)量如何，將直接影響到紙箱的整體抗壓強度，工藝實(shí)踐情況表明，單面機的速度、溫度和粘合劑對瓦楞紙板的加工質(zhì)量影響較大。若單面機的速度過(guò)快或過(guò)慢，都將影響紙板的硬度和粘合強度。尤其是當原紙水分偏高時(shí)，機器的生產(chǎn)速度過(guò)快的話(huà)，容易因預熱時(shí)間短，以及瓦楞楞峰上接受涂膠的時(shí)間短，使紙板的粘合效果和成型硬度降低。要是機器速度太慢的話(huà)，紙板受熱的時(shí)間相對就加長(cháng)，紙板就容易變脆，并且過(guò)高的溫度會(huì )使粘合劑過(guò)早固化，影響粘合質(zhì)量效果，所有這些都會(huì )降低紙板的強度。所以，機器的生產(chǎn)速度應根據生產(chǎn)現場(chǎng)的溫濕度狀況、原紙含水率的高低、預熱面積和溫度大小等情況，綜合考慮合理掌握，才能較好地保證瓦楞紙板的生產(chǎn)質(zhì)量。在生產(chǎn)過(guò)程中，還要注意控制好適度的涂膠量，掌握好機器速度與蒸氣壓力、溫度和粘合劑涂布量的關(guān)系，防止瓦楞紙板起泡、假膠、脫膠不良現象的發(fā)生，這樣，才能較好地提高瓦楞紙箱的強度。
 
合理控制和選擇好的原紙，提高紙板的加工強度
 
瓦楞紙板一般是由牛皮卡紙或箱紙板和瓦楞紙或箱紙板粘合組成的，如果它們之間的含水率高低懸殊過(guò)大時(shí)，那么，在吸收粘合劑和加熱以后，紙的伸縮變化也將明顯差異，這就很容易造成紙板的卷曲，使紙箱的強度下降。所以，卷筒紙上機之前，最好先對原紙的含水率進(jìn)行檢測，盡量選擇含水率相接近的牛皮卡紙或箱紙板和瓦楞紙或箱紙板配套進(jìn)行生產(chǎn)，以防止紙板出現卷曲現象。另外，瓦楞層所采用的原紙質(zhì)量如何，對紙箱的整體抗壓強度影響較大，所以，為提高紙箱的抗壓強度，必須特別注重選擇環(huán)壓指數高的瓦楞紙或箱板紙，作為瓦楞層的用紙，這樣可大大提高了紙箱的抗壓強度。
 
控制好紙板裱貼質(zhì)量，防止出現粘合質(zhì)量故障的發(fā)生
 
瓦楞紙板與面紙只有達到均勻、平服的裱貼狀態(tài)，使紙板粘合成堅固的整體結構，才能較好地提高紙箱的抗壓強度。而控制好裱貼工藝技術(shù)，就是要選擇和調配好粘合劑，使粘合劑的粘度、流動(dòng)性等性能與機器特性（包括速度、結構等）、生產(chǎn)環(huán)境的溫濕度相適應。另外，還要根據產(chǎn)品的特點(diǎn)，選擇相應的機器進(jìn)行裱貼生產(chǎn)，這樣有利于防止起泡、脫膠、假膠和粘合不牢質(zhì)量問(wèn)題的產(chǎn)生。
 
要科學(xué)合理安排生產(chǎn)工藝，并做好生產(chǎn)過(guò)程的檢驗
 
白板紙裱貼瓦楞紙板的生產(chǎn)工藝，當白板紙定量高、厚度大的，如果裱貼的機器選用不當，裱貼過(guò)程中就容易出現起泡和脫膠現象，尤其是采用壓光工藝的面紙，由于紙面平整度不好，裱貼后的紙板在沒(méi)有得到很好的壓實(shí)和壓平的情況下，白板紙和瓦楞紙板間就難以得到良好的粘合，就容易造成局部紙面（隆起部位）起泡或脫膠。根據我們的生產(chǎn)工藝經(jīng)驗和體會(huì )，紙質(zhì)較厚、較硬及壓光的白板紙，宜安排在全自動(dòng)覆面機上進(jìn)行裱貼，因為該機結構上的優(yōu)勢和所采用的膠水粘度高，可較好的保證面紙和瓦楞紙板平服的裱貼，使紙板粘合牢固。而半自動(dòng)和手工覆面機所采用的膠水相對較低，較適合于裱貼紙質(zhì)既薄又軟的白板紙，這樣安排生產(chǎn)作業(yè)既有利于保證產(chǎn)品質(zhì)量，又能充分、有效地利用好生產(chǎn)設備。除科學(xué)合理安排生產(chǎn)工藝外，做好生產(chǎn)過(guò)程中的質(zhì)量檢驗，也是保證產(chǎn)品質(zhì)量的重要一環(huán)，在瓦楞紙板裱貼生產(chǎn)工藝中，主要應注重膠水粘度的檢驗，因為一旦膠水出了問(wèn)題，將造成大批量的不良品或廢品。對試裱貼后的半成品紙板，可采用“撕揭法”進(jìn)行檢驗，即將面紙從瓦楞上撕揭開(kāi)來(lái)觀(guān)察粘合強度如何，從中可判斷膠水的粘度、厚度、均勻度和輥間隙以及機器其他部位的調整，是否達到比較合適的程度。通過(guò)生產(chǎn)過(guò)程的檢驗，可及時(shí)發(fā)現和糾正問(wèn)題，保證瓦楞紙板的裱貼質(zhì)量。