印刷時(shí)嚴格控制油墨乳化率，印刷中“洗衣板”問(wèn)題的控制是膠印印刷過(guò)程中水墨平衡與印刷壓力結合點(diǎn)的控制，是微型瓦楞板厚度一致性、含水率控制最佳點(diǎn)的控制。印刷時(shí)水墨平衡的控制至關(guān)重要，它直接影響印刷品的印刷質(zhì)量與外觀(guān)質(zhì)量。印刷時(shí)水墨平衡是水在油墨中乳化的過(guò)程，而微型瓦楞板膠印印刷的潤版液量的控制要小于正常膠印印刷中使用潤版液的量
。因為水的加入會(huì )引起微型瓦楞板印刷后“洗衣板”問(wèn)題，因此，印刷時(shí)對油墨乳化率的控制也很關(guān)鍵。

選擇滿(mǎn)足耐磨擦、高流動(dòng)性、高著(zhù)色力的油墨

由于微型瓦楞紙板表面的楞形，致使著(zhù)色表面凹凸不平，因此在進(jìn)行印刷時(shí)，若油墨選擇有誤，將導致在高出瓦楞峰頂的油墨網(wǎng)點(diǎn)被完全還原，而處于峰谷的網(wǎng)點(diǎn)將只會(huì )與承印材料的表面部分接觸。因此，如果要避免出現亮和暗的斑點(diǎn)，必須要確保即使在不完全接觸的地方油墨也能完全傳遞過(guò)來(lái)。因此要選擇彈性更大的油墨來(lái)滿(mǎn)足這一要求。

挑選符合印刷要求的微型瓦楞紙板材料

微型瓦楞紙板主要通過(guò)兩個(gè)參數——楞高(以英寸或毫米表示)和楞距(以每英尺或每米的瓦楞數表示)來(lái)對其進(jìn)行定義。例如F型瓦楞紙板厚度為0.75mm、每米有420個(gè)瓦楞數。目前，已有的微型瓦楞有E型、F型、N型、O型等。

直接膠版印刷中，瓦楞紙的選材是影響印刷質(zhì)量的又一重要因素。因為是有水印刷，所以要選擇質(zhì)量好的瓦楞原材料，否則會(huì )使瓦楞紙板軟化，無(wú)法進(jìn)行準確印刷。

瓦楞紙的原料大致分為兩大類(lèi)：一次纖維紙和兩次纖維紙(再生紙)。因此為了保證印刷質(zhì)量，要選用一次纖維紙制成的瓦楞紙板。

微型瓦楞紙板受壓后塑性變形大，如何減少印刷時(shí)塑性變形非常重要。實(shí)踐證明，印刷時(shí)采用橫絲瓦楞紙板時(shí)，由于瓦楞方向與印刷線(xiàn)壓力一致，橫絲瓦楞紙板塑性變形大且有瓦楞壓潰現象，印刷困難；采用直絲瓦楞紙板時(shí)，由于瓦楞方向與印刷線(xiàn)壓力方向縱橫交錯，分散了印刷線(xiàn)壓力，瓦楞紙板塑性變形大大減少，且無(wú)瓦楞壓潰現象發(fā)生，且印刷網(wǎng)點(diǎn)轉移性能良好。因此膠印印刷選擇直絲微型瓦楞紙板作為印刷材料。

微型瓦楞紙板厚度的均一性，是直接膠版印刷高檔彩色微型瓦楞板對材料的另一要求。因為微型瓦楞紙板厚度的不一致會(huì )造成印刷壓力的變化引起網(wǎng)點(diǎn)的變異。