水墨堆版與油墨的結塊有直接聯(lián)系，可引起油墨膠化和印刷墨膜的玻璃化等。適量加大pH值或選用廉價(jià)的無(wú)機鹽便可使水墨重新恢復原來(lái)的印刷適性，既能提高流動(dòng)性和水洗性，又可減少因此導致的泡沫或膠化。對此，筆者從上述現象透析以下主要原因。

 1.分散過(guò)度。

 2.因儲存不當，使油墨吸入水分，導致絮凝。

 3.油墨體系中的顏料或填料不耐堿性連結料而被中和，發(fā)生化學(xué)反應而堆積。

 4.水墨中混入了紙屑或織物屑等。

 5.錯用溶劑。如某些兩性溶劑或活性溶劑分子發(fā)生締合而形成膠料大小的集聚體。

 6.油墨屈服值太高，墨絲頭太短，顏料含量太高，尤其是填料不耐堿性連結料致使其膨脹。如采用酸性溶劑作用后還原成固態(tài)，然后再用溶劑再溶解。

 7.油墨體中溶劑揮發(fā)梯度不平衡。尤其是真溶劑與助溶劑的比例不平衡，中和劑與助中和劑釋放（放熱）或揮發(fā)的不平衡。

 8.當氨的加入帶入正在吸收的二氧化碳阻撓了各粒子的帶電，加速了氧化，促進(jìn)了水中氧分子之間的合并，同時(shí)加入過(guò)量也會(huì )影響光澤度。

 9.油墨接觸空氣之后，有氧化膜混入墨料中以及油墨可能有析出的粒子或墨性短、分散不均勻所致。

 10.樹(shù)脂單體成分少，尤其是丙烯酸樹(shù)脂，當丙烯酸的單體增至30%后便會(huì )消失。

 11.吸墨性過(guò)強、抱團、分散不勻會(huì )使油墨傳遞不良。

 12.加入白碳黑后雖能克服油墨的分層和防止水墨的沉淀，但加入過(guò)量則會(huì )導致油墨不流動(dòng)和印刷墨膜光澤度降低。

 13.顏料或填料雖相對密度相同，但顆粒核大小不相等，也會(huì )處于絮凝狀態(tài)。

 14.油墨在酸性物質(zhì)侵入后，出現絮凝或膠化。 (divid)