影響覆膜質(zhì)量的主要因素有：

　　1．油墨

　　需要采用預涂膜覆膜的產(chǎn)品，在印刷時(shí)最好采用亮光快干油墨進(jìn)行印刷，但使用時(shí)不宜多放催化劑，否則墨層表面會(huì )產(chǎn)生晶化。另外，油墨黏度，含油量的不同等都會(huì )影響覆膜效果。

　　2．黏合劑的涂布情況

　　BOPP薄膜上的黏合劑層要求薄而均勻，在保證黏結牢固的前提下，應盡量選擇黏合劑涂層薄一些的預涂膜，否則會(huì )影響其熔化效果。

　　覆膜常見(jiàn)問(wèn)題及解決辦法：

　　1．產(chǎn)品出現雪花點(diǎn)

　　(1)橡膠輥壓力不夠，應適當增加壓力。
　　(2)預涂膜上的膠熔化不完全，可以通過(guò)以下方法解決。
　　�、� 適當提高覆膜溫度。
　　�、� 增大薄膜和加熱滾筒的接觸面積，使相同速度下膜上黏合劑的受熱熔化程度增加。
　　�、� 降低覆膜速度。
　　(3)預涂膜的涂膠面上有灰塵、雜質(zhì)，應及時(shí)清除。

　　2．產(chǎn)品出現皺褶

　　(1)橡膠輥的壓力太大，致使薄膜變形，應適當減小壓力。
　　(2)橡膠輥表面受損、不平整，應更換橡膠輥。
　　(3)橡膠輥和加熱滾筒間的壓力不平衡，應予以適當調節。
　　(4)薄膜兩邊的張力不一致，或有波浪邊，應更換薄膜材料。

　　3．分切后產(chǎn)品卷曲

　　(1)薄膜張力過(guò)大，使膜產(chǎn)生伸縮變形，應調節給膜張緊螺釘。
　　(2)收卷張力大，使薄膜和紙張同時(shí)變形，應調節收卷張緊機構。
　　(3)環(huán)境濕度大，應將生產(chǎn)車(chē)間的濕度控制在60％左右。
　　(4)干燥時(shí)間短，應適當延長(cháng)干燥時(shí)間，待覆膜產(chǎn)品在收卷輥上完全干燥冷卻以后，再裁膜分切。

　　4．黏結不牢，脫膜

　　(1)預涂膜超過(guò)保質(zhì)期，更換新的預涂膜。
　　(2)印刷品墨層未干，應延長(cháng)印刷品的干燥時(shí)間，尤其是在對特殊印刷品覆膜時(shí)更應注意。
　　(3)覆膜壓力小、速度快、溫度低，可適當加大覆膜壓力，降低覆膜速度，提高覆膜溫度。