所謂全息轉移技術(shù)，是指利用化學(xué)涂層的可剝離性，將蒸鍍在薄膜上并模壓后的具有彩虹全息效果的鋁層轉移到紙張表面，形成金屬化全息紙張的生產(chǎn)工藝技術(shù)。由于全息轉移產(chǎn)品具有彩虹干擾條紋、高金屬光澤，而且可降解、易處理，能滿(mǎn)足綠色環(huán)保要求，從而成為燙箔、覆膜產(chǎn)品的更新替代產(chǎn)品，具有廣闊的市場(chǎng)前景。近幾年，國內全息轉移材料技術(shù)不斷發(fā)展，轉移項目不斷上馬，但由于全息轉移產(chǎn)品在性能上存在相應缺陷，各大煙廠(chǎng)在使用上還存在一些顧慮，故還沒(méi)有形成大規模使用全息轉移包裝產(chǎn)品的局面。當然，各生產(chǎn)全息轉移薄膜的廠(chǎng)家也在產(chǎn)品的性能上不斷研究改進(jìn)，力求早日達到用戶(hù)滿(mǎn)意的綠色環(huán)保包裝效果。

無(wú)論從生產(chǎn)工藝上、還是從產(chǎn)品性能及使用上講，全息轉移工藝及化學(xué)涂層的成分都是全息轉移生產(chǎn)的關(guān)鍵技術(shù)。工藝技術(shù)的成熟性、原輔材料的使用等稍有不妥，印品表面就會(huì )出現鋁層附著(zhù)性差、龜裂、模切折痕處爆色、油墨附著(zhù)不良等現象。2002年10月，我公司引進(jìn)了一臺意大利CERUTTI

960型凹印機，該設備能夠連線(xiàn)直接將BOPP或PET轉移膜與紙張進(jìn)行復合、烘干、剝離、印刷并聯(lián)機上UV光油，打破了使用傳統的轉移紙張進(jìn)行印刷加工的生產(chǎn)工藝，有效避免了以上轉移包裝產(chǎn)品印刷表面出現的問(wèn)題，并且能夠跳開(kāi)全息轉移膜的橫向版縫（定位印刷）。

全息轉移膜簡(jiǎn)介

全息轉移膜有多種，生產(chǎn)中應根據不同的產(chǎn)品結構、剝離效果、干燥效果、烘道的通風(fēng)量、烘道的長(cháng)度和印刷車(chē)速等來(lái)選擇價(jià)格不等及類(lèi)型不同的全息轉移膜。常用的OPP、PET全息轉移膜的結構如圖1、圖2所示，其基膜性能如表1所示。

全息轉移膜生產(chǎn)及加工工藝

全息轉移生產(chǎn)和加工工序繁多，工藝較為復雜，完整的工藝流程如圖3所示。

對于大多數全息轉移膜生產(chǎn)企業(yè)來(lái)講，其產(chǎn)品是供印刷廠(chǎng)印刷的一種基材。要完成的工序包括：配料、涂布、模壓、鍍鋁、復合以及剝離、分切復卷等。對于連線(xiàn)復合、轉移、印刷為一體的設備要完成的工序包括：復合（全息轉移膜與紙張）、剝離（鋁層轉移在紙張表面與基膜分離）、涂清漆、印刷，省去了購買(mǎi)轉移紙張再進(jìn)行印刷的工序，有效降低了紙張成本。

1.配料工序

將樹(shù)脂與溶劑按配方比例進(jìn)行混合攪拌，再按照所需顏色加入相應數量的染料進(jìn)行調色，最后形成具有一定黏度和固含量的有色或無(wú)色的涂布液（簡(jiǎn)稱(chēng)色漿），用于涂布。

2.涂布工序

利用涂布設備（涂布機）將涂布液均勻地涂布在PET或BOPP基膜上，形成一層均勻致密的涂層，用于在剝離時(shí)將鋁層與基膜分開(kāi)。為了得到致密的涂層，需要在涂布時(shí)控制幾項工藝標準：①涂布液的黏度；②干涂布量；③涂布效果；④涂層的剝離性。此外，還應使涂布速度與涂布設備的烘箱長(cháng)度、熱風(fēng)溫度、涂料溶劑相適應，保證涂層充分流平，并盡量將溶劑揮發(fā)掉（避免殘留異味）。

3.模壓工序

全息轉移產(chǎn)品的形成，離不開(kāi)模壓工序。模壓是利用化學(xué)涂層的熱變性能，將鎳版上的浮雕圖案壓印在涂層或鋁層上的工藝過(guò)程，包括硬壓和軟壓兩種。為了得到清晰、光亮的全息圖案，需要控制好模壓溫度、壓力、速度等工藝參數。尤其是在模壓過(guò)程中，一定要保證室內空氣潔凈，因為基膜本身具有較強的靜電吸附性，如基膜吸附了灰塵后再進(jìn)行模壓，經(jīng)過(guò)鍍鋁后的全息轉移膜表面會(huì )殘留下非彩虹顏色的小亮點(diǎn)。

4.鍍鋁工序

利用鍍鋁設備（鍍鋁機），在模壓層表面噴鍍上一層均勻的鋁層，形成具有彩虹金屬效果的全息光澤的表面效果。需要控制的技術(shù)指標主要有

：①鋁層厚度，應保證在300～350A；②鋁層的完整性，不能有劃傷、大的亮孔、漏鍍等現象。