我要印膠印是以油墨和潤版液在印版上形成圖文和空白部分，利用油水不相容的原理實(shí)現圖文復制。正所謂掌握了水就等于掌握了膠印，足以證明水(潤版液)對膠印的重要性。潤版液的pH值是印版空白部分生成親水無(wú)機鹽，并保持清潔的必要條件，對油墨的轉移效果影響很大。潤版液pH值偏酸（pH<7）或偏堿（pH>7）都不利于膠印的正常進(jìn)行。所以，為了充分發(fā)揮潤版液在膠印中的作用,需要嚴格控制潤版液的pH值,pH值一般用試紙、指示劑、酸度計測試。本文我們主要探討潤版液pH值對印版質(zhì)量、干燥速度、界面張力的影響及控制。

　　潤版液pH值的作用不可忽視

1.影響印版質(zhì)量：PH值過(guò)高，造成圖文殘缺，耐印力下降；PH值過(guò)低，網(wǎng)點(diǎn)損傷，發(fā)生“掉版”

        膠印中使用的印版版基是金屬鋁，它在強酸、弱酸介質(zhì)中均不穩定。而潤版液只有呈弱酸性時(shí)才能在鋁板表面產(chǎn)生輕度腐蝕，生成親水無(wú)機鹽層。如果潤版液pH值過(guò)小(強酸性)，則印版空白部分會(huì )受到深度腐蝕，出現粗砂眼，不易形成堅固親水層，使空白部分因存在較多的潤版液而影響油墨的轉移；甚至腐蝕圖文部分并使其與版基的結合遭到破壞，使親油層的重氮化合物層脫落，造成網(wǎng)點(diǎn)損傷，發(fā)生“掉版”現象。

現在膠印中的版材普遍是光分解型PS版，印版空白部分是重氮化合物見(jiàn)光分解后被弱堿性的顯影液除去后產(chǎn)生的，圖文部分是被曬版膠片覆蓋而未見(jiàn)光的重氮感光膠層。潤版液pH值偏高時(shí)，會(huì )使圖文部分的重氮化合物溶解，造成圖文殘缺不全，影響印刷質(zhì)量。這也是印版耐印力下降的原因之一，但往往被忽視。

2.影響油墨的干燥速度：PH值過(guò)低，延長(cháng)油墨干燥速度

         為了縮短油墨干燥時(shí)間，常加入一定量的催干劑。當潤版液pH值過(guò)低時(shí)，就會(huì )和催干劑中的鉛(Pb)、鈷(Co)、錳(Mn)等金屬鹽發(fā)生化學(xué)反應，使催干劑失效，延長(cháng)干燥時(shí)間。實(shí)踐證明，普通潤版液的pH值從5.6下降至2.5時(shí)，油墨干燥時(shí)間會(huì )從原來(lái)的6小時(shí)延長(cháng)至24小時(shí)；非離子表面活性劑潤版液（“F”系列潤濕劑）的pH值從6.5下降至4.0時(shí)，油墨干燥時(shí)間會(huì )從3小時(shí)延長(cháng)至40小時(shí)。

3.影響界面張力：PH值大，油墨乳化嚴重

        以干性植物油為連結料的油墨在空氣中氧的作用下可生成脂肪酸RCOOH，RCOOH在界面處的取向能力差，處于游離狀態(tài)。當潤版液pH值偏高時(shí)，潤版液中的OH-增加，與潤版液中的RCOOH生成RCOO-，RCOO-在水墨界面上的定向排列使界面張力下降。pH值越大，生成的RCOO-越多，界面張力下降越厲害。pH值小于6時(shí)，界面張力很穩定，pH值大于6時(shí)，界面張力急速下降。一般來(lái)說(shuō)，界面張力越低，油墨乳化現象越嚴重。

可見(jiàn)，潤版液pH值不可能是一個(gè)確定值，而是在一個(gè)范圍內變化。一般認為PS版用潤版液pH值在5～6之間，平凹版用潤版液在4～6之間，多層金屬版用潤版液在5～7之間為適當。