3．缺乏科學(xué)、合理的物資消耗定額標準。目前，許多印刷企業(yè)在對印刷產(chǎn)品主要原、輔材料消耗的管理中，缺乏按產(chǎn)品分類(lèi)科學(xué)、合理的動(dòng)態(tài)消耗定額標準；有的企業(yè)還習慣于“以領(lǐng)代耗”；有的企業(yè)制定的消耗定額幾年一貫制，即使產(chǎn)品、工藝已經(jīng)變化，產(chǎn)品結構已經(jīng)調整，但消耗定額卻沒(méi)有及對做出相應調整；有的企業(yè)制定的消耗定額標準，既高于本企業(yè)歷史水平，也高于同行業(yè)平均水平，對產(chǎn)品消耗無(wú)從控制。

4．缺乏規范化的存貨管理。

目前，印刷企業(yè)在存貨管理方面，也存在不少問(wèn)題。諸如：(1)有的企業(yè)沒(méi)有制定“存貨定期盤(pán)點(diǎn)制度”；(2)有的企業(yè)倒擠在產(chǎn)品，有的以一個(gè)固定百分比(常量)計算各類(lèi)在產(chǎn)品；也有的企業(yè)根本不計在產(chǎn)品；(3)有的企業(yè)對當期已領(lǐng)用而未消耗的余料，不作“假逼庫”處理；(4)對貨到單未到已投入使用的原材料，月終不作暫估價(jià)入賬；(5)對同一類(lèi)脖輔料購進(jìn)與領(lǐng)用計量單位不一致，人為自行陡意調價(jià)。以上種種問(wèn)題的存在，必然造成企存貨存量與變量核算的失真與混亂，進(jìn)而直接影響到產(chǎn)品成本核算的真實(shí)性與完整性。

一 由于存在以上核算方面和管理制度諸多力面的問(wèn)題，使印刷產(chǎn)品成本核算形成了為核算而核算，為報表而核算的被動(dòng)局面。當企業(yè)位用這些成本指標進(jìn)行分析，特別是擬對客戶(hù)詞單批量產(chǎn)品實(shí)際耗費、損益進(jìn)行成本分析時(shí)，產(chǎn)品成本就變成了“霧里看花”，說(shuō)不清，道明了。這是造成有的企業(yè)業(yè)務(wù)人員承接業(yè)務(wù)酬心中無(wú)數的重要原因之上一，或滿(mǎn)天要價(jià)，盲目殺價(jià)，影響企業(yè)聲譽(yù)。企業(yè)成本失真，仗領(lǐng)導者心中無(wú)數，造成決策失誤，對企業(yè)發(fā)展會(huì )帶來(lái)嚴重影響。因此，對印刷產(chǎn)品成本核算方法的改革，已勢在必行。

二、印刷企業(yè)建立“訂單批量產(chǎn)品成本核算法，是適應市場(chǎng)經(jīng)濟發(fā)展的需要

為適應市場(chǎng)經(jīng)濟環(huán)境的需求，印刷企業(yè)成本核算必須逐漸地由生產(chǎn)制造成本轉向全過(guò)程、全方位、全員式的成本管理模式；要由靜態(tài)的事后核算成本，轉向事前、事中動(dòng)態(tài)的成本控制，實(shí)施目標成本、預算成本控制；隨著(zhù)印刷市場(chǎng)產(chǎn)品的多樣化，客戶(hù)對印刷產(chǎn)品需求日益個(gè)性化，因此印刷企業(yè)要從產(chǎn)品開(kāi)發(fā)設計開(kāi)始，對包括采購、制造、營(yíng)銷(xiāo)、售后服務(wù)等全過(guò)程實(shí)行即時(shí)的個(gè)性化的成本核算和控制。因此，推行“訂單批量產(chǎn)品成本”核算法，是對印刷企業(yè)適應市場(chǎng)經(jīng)濟不斷發(fā)展提出的新要求。

1．訂單批量產(chǎn)品成本與現行產(chǎn)品成本的區別。

訂單批量產(chǎn)品成本，是訂單批量產(chǎn)品完工單中產(chǎn)成品經(jīng)設計、加工后最后完工的產(chǎn)品作業(yè)總成本。其與現行產(chǎn)品成本相比有兩點(diǎn)本質(zhì)的區別：其一，產(chǎn)成品概念的區別�，F行印刷產(chǎn)品完工單中的產(chǎn)成品，是按各道印刷工序分類(lèi)反映的產(chǎn)成品，如：激光照排、膠印印刷、書(shū)刊裝訂等。它采取的是化“整體”為“部分”的做法，即把客戶(hù)訂單中的最終產(chǎn)品，分解成按加工工序的類(lèi)別來(lái)反映產(chǎn)成品。而訂單批量法中所指的產(chǎn)成品，是采用將“部分”整合為“整體”的方法，即按照訂單的要求，把產(chǎn)品看作經(jīng)設計、加工最后完工的最終產(chǎn)品。其計量單位，根據客戶(hù)要求而確定，可以是萬(wàn)冊、萬(wàn)張、千張、個(gè)、盒等，是核算實(shí)物量單位產(chǎn)品成本的依據。其二，產(chǎn)品成本的區別�，F行印刷產(chǎn)品成本，必須到報告期末(月末、季末、年末)，才能根據各“基本生產(chǎn)成本”和“輔助生產(chǎn)成本”、“制造費用”等賬戶(hù)，歸集計算出各生產(chǎn)車(chē)間總成本(即分類(lèi)產(chǎn)品成本)。訂單批量產(chǎn)品成本，要求隨著(zhù)產(chǎn)品在各道工序中的流動(dòng)，按照工序先后順序，即時(shí)地將每一個(gè)產(chǎn)品加工環(huán)節中的物料、工費等各項消耗的成本信息，及時(shí)傳遞到財會(huì )部門(mén)，即時(shí)地計算出產(chǎn)品生產(chǎn)成本，而不是等到月末才計算成本，因而能夠動(dòng)態(tài)實(shí)時(shí)地核算出產(chǎn)品成本的完成狀況，從而不僅可以待產(chǎn)品最后完工后，能夠按客戶(hù)訂單批量產(chǎn)品及時(shí)核算出最終產(chǎn)品總成本，實(shí)現了產(chǎn)品物流與資金流的同步，而且可以即時(shí)地對各加工環(huán)節實(shí)際生產(chǎn)成本與標準定額成本進(jìn)行對比分析，找出薄弱環(huán)節，及時(shí)協(xié)調監控，充分發(fā)揮對產(chǎn)品作業(yè)全過(guò)程、全方位成本核算控制的功能，提高產(chǎn)品成本核算的準確性和及進(jìn)性。

兩相比較，現行產(chǎn)成品核算法存在的最大缺陷：一是產(chǎn)品成本核算的滯后性�，F行印刷企業(yè)原始憑證(領(lǐng)料單、入庫單、完工單等)的傳遞，主要靠人工傳遞，在時(shí)間上不能與業(yè)務(wù)同步，分批或月末一次眭轉送，造成了憑證傳遞的滯后眭和會(huì )計信息處理的滯后性，致使不能及時(shí)對產(chǎn)品成本價(jià)值流進(jìn)行準確的核算控制，影響了財會(huì )報告使用者的正確決策。二是產(chǎn)品成本核算的離散性�，F行產(chǎn)品成本反映的只是個(gè)別工序分類(lèi)產(chǎn)品成本，并不是訂單中最終批量產(chǎn)品成本，沒(méi)有對終極印刷產(chǎn)成品的成本費用進(jìn)行整合歸集，只能稱(chēng)之為成本核算的“半成品”。

訂單批量產(chǎn)品成本核算法，較之現行的傳統產(chǎn)品成本核算方法，有以下的先進(jìn)性：一是適應了企業(yè)面臨市場(chǎng)的新特點(diǎn)，有利于企業(yè)落實(shí)以顧客為中心的管理思想；二是改變了傳統成本管理只注重成本本身水平高低的狀況，而是著(zhù)重成本效益水平的分析和評價(jià)，不僅核算產(chǎn)品業(yè)務(wù)加工活動(dòng)各個(gè)環(huán)節中的物耗，同時(shí)還注重資源占用的核算(設備利用、人工費用等)，提高了對生產(chǎn)過(guò)程的事前、事中資源配置的合理性控制；三是使印刷產(chǎn)品的終極成本成為各個(gè)局部成本的動(dòng)態(tài)有機會(huì )結合，又不是局部的簡(jiǎn)單加總，使成本核算真正成了“產(chǎn)成品”，從而也有助于企業(yè)協(xié)調各個(gè)局部工序之間關(guān)系，實(shí)現整體產(chǎn)品成本最優(yōu)化。