印材公司膠印油墨技術(shù)主任，從事印刷行業(yè)多年，專(zhuān)責為客戶(hù)解決印刷技術(shù)問(wèn)題，對油墨、潤版液等印刷耗材具深入認識。

水溶性上光油(Water Base Varnish)/水溶性上光涂料(Water Base Coating)簡(jiǎn)稱(chēng)水性光油或水油，用于全面涂布或局部涂布(Spot Coating)。在印刷品上，能保護印刷品及加強光澤。優(yōu)點(diǎn)是無(wú)毒，無(wú)環(huán)境污染，無(wú)溶劑揮發(fā)(低殘留氣味)，可以改善生產(chǎn)環(huán)境，有利于操作人員的健康；并能符合歐美各地的環(huán)保進(jìn)口標準。水性光油結膜快，耐磨性強，不易變黃，光澤度高，廣泛采用于各類(lèi)型紙張。特別調配的水性光油能通用于非吸收性物料，例如：金銀咭、PET、PP、PVC等等。

水性光油一般有80-90%水性樹(shù)脂及10-20%的其他添加劑組成。經(jīng)涂布上光后，在承印物表面留下一層由聚合物組成的薄層，由于配方組合不同而賦予涂層不同的特性。如高光、啞光、耐磨擦等。

水性樹(shù)脂是水性光油中最主要的成份。它決定和影響水性光油的特性，如光澤、附著(zhù)力、耐磨性、干燥性等，所以適當地選用水性樹(shù)脂是水性光油調配成功的關(guān)鍵。

樹(shù)脂的品種很多，有水性松香改性馬來(lái)酸樹(shù)脂、水性聚氨酯樹(shù)脂、水性丙烯酸樹(shù)脂、水性醇酸樹(shù)脂、水性氨基樹(shù)脂等。對于水性光油而言，所選用的樹(shù)脂應該具備易成溶鹽、水釋放性好、成膜后光澤性好、耐熱性、耐化學(xué)性佳、干燥速度快等特點(diǎn)，而水性丙烯酸共聚樹(shù)脂則能最大限度地滿(mǎn)足印刷上光的要求，因此在調配水性光油時(shí)，水性丙烯酸體系的共聚樹(shù)脂成為我們的最佳選擇。

水性丙烯酸共聚樹(shù)脂可以分為水性丙烯酸樹(shù)脂溶液，水性丙烯酸分散體，丙烯酸乳液。而丙烯酸乳液可分為成膜丙烯酸乳液和非成膜丙烯酸乳液。水性丙烯酸共聚樹(shù)脂的性能受單體組成。性能及合成工藝的影響而有所差異。某些單體可以提高光澤和硬度，另外的單體則可提供耐化學(xué)性、附著(zhù)力。經(jīng)大量的實(shí)驗證明，選擇水性丙烯酸溶液和丙烯酸乳液，通過(guò)科學(xué)復配而成的水性光油各項性能都較理想。

其他的添加劑對于水性光油性能的改善和提高也起了很重要的作用。如流平劑、潤濕劑、消泡劑、耐磨劑等。流平劑是改善流動(dòng)性，延長(cháng)流平時(shí)間，幫助涂層在干燥后形成平整的涂膜，避免出現水紋和條紋現象。潤濕劑主要降低水性光油體系的表面張力，提高涂層對承印物表面的潤濕能力。消泡劑剛可以抑制和消除水性光油在循環(huán)系統中的泡沫產(chǎn)生，避免過(guò)多的泡沫影響操作�？鼓�劑則可以提高水性光油的抗磨擦力，抗刮力及爽滑性。另外在配方中適當添加少量的輔助溶劑，可以使水性光油的各組成份更好地相互混溶，降低體系的內聚力，提高上光適應性。

水性光油適用于專(zhuān)門(mén)的連線(xiàn)上光單元，離線(xiàn)輥涂上光機，柔性版上光，凹版上光等，而且前應用較多的主要有連線(xiàn)上光(如高寶KBA104、KBA105)，離線(xiàn)輥涂上光。特別是連線(xiàn)上光，除了少用和不用噴粉，還可以大幅度提升印刷效率(減少隔盤(pán))，減少后加工所需等待的時(shí)間。連線(xiàn)上光后的印刷品一般在2～6個(gè)小時(shí)后即可進(jìn)行模切等后加工。

然而無(wú)論你選擇何種方式上光，如果要取得滿(mǎn)意的上光效果。必須掌握好水性光油的使用方法。因此，在水性光油的使用過(guò)程中，我們建議認真掌握以下三個(gè)因素：

1)涂布量：均勻適量的涂層成膜后，光澤好，耐磨性高。如果涂布量小，水性光油不能形成完整連續的涂膜，導致光澤差，起不到應有的保護和裝飾的效果。但如果涂布量大，則涂膜厚，會(huì )增加上光成本，同時(shí)也影響干燥速度，嚴重的會(huì )出現黏背的情況。我們一般建議，濕涂膜在4～10g/㎡，具體涂布量則需要客戶(hù)根據紙張及設備特性不同而有所差別。

2)黏度：對于離線(xiàn)輥的上機黏度一般建議在18～２5秒(DIN4，25℃)。連線(xiàn)上光的(如羅蘭705)黏度一般建議在40～70秒（DIN4，25℃)?宜。黏度過(guò)低，起不到保護和裝飾的功能；黏度高，則可能出現流平不好，干燥慢的現象。水性光油和稀釋劑一般是水，也可以根據具體情況把異丙醇：水1：1的混和物做稀釋劑。具體黏度應根據紙張及設備特性加以調整。

3)干燥溫度與時(shí)間：水性光油主要靠滲透干燥同時(shí)兼有交聯(lián)固化。常見(jiàn)的干燥裝置有熱風(fēng)干燥和紅外線(xiàn)干燥。一般認?紅外線(xiàn)干燥效果最好。因?水性光油的主要溶劑是水，而水的流化熱是比較高，所以在干燥速度要比油性慢。同樣道理，在干燥溫度上要比油性光油高。一般建議在80～100℃，烘道在2m左右。如果溫度不夠，烘道過(guò)短，則會(huì )出現涂膜不干，嚴重會(huì )出現黏背和擦花，但如果溫度過(guò)高，干燥時(shí)間長(cháng)，紙張纖維失水過(guò)大，紙張變脆，容易在后加工中出現折斷，爆裂情況。

以上只是簡(jiǎn)述了水性光油使用時(shí)的三個(gè)關(guān)鍵事項，但水性光油的使用還根據不同的印刷方式，印刷設備，紙張類(lèi)型，油墨特性及上光設備加以綜合考慮，才能讓水性光油的優(yōu)異性表現出來(lái)。

水性光油由于環(huán)保，使用方便等優(yōu)勢，已逐步代替溶劑型上光油和油性上光油，在將來(lái)的日子里，勢必被愈來(lái)愈多的印刷廠(chǎng)商采用。 (divid)