目前凹版制版技術(shù)主要有：傳統腐蝕制版技術(shù)、電子雕刻制版技術(shù)、激光雕刻制版技術(shù)和電子束雕刻制版技術(shù)。本文將就普遍采用的電子雕刻制版技術(shù)與顏色管理的相關(guān)知識進(jìn)行一些介紹。在我國，凹版制版公司是以稿子線(xiàn)和輥子線(xiàn)兩條工藝路線(xiàn)進(jìn)行質(zhì)量管理的。稿子線(xiàn)質(zhì)量管理的重點(diǎn)是顏色管理，它指有效地控制制版過(guò)程中顏色層次信息的準確轉換和傳遞。輥子線(xiàn)質(zhì)量管理的重點(diǎn)：一是控制金加工的精度；二是保證銅層質(zhì)量，嚴格控制電流差，穩定鍍銅溶液；三是保證鉻面光亮平滑，達到硬度最佳，準確控制導電性，穩定鍍鉻溶液，達到銅輥清潔干凈。

（一）稿子線(xiàn)的顏色管理

    在凹版制版整個(gè)管理控制鏈中，顏色管理處于中心地位，顏色是凹版制版、印刷質(zhì)量控制的核心。具體地說(shuō)，顏色管理系統的重要意義在于將豐富多彩的顏色用簡(jiǎn)單的數字表現出來(lái)，并且由各軟硬件自動(dòng)實(shí)現。但是由于企業(yè)內部技術(shù)規范沒(méi)有理順，原輔材料不穩定，以及管理者和使用者對顏色管理的認識和理解不夠，致使生產(chǎn)中存在著(zhù)問(wèn)題。

    當前凹版制版公司的稿子線(xiàn)工藝流程中普遍存在的問(wèn)題是：顯示器顏色、數字打樣顏色與凹印打樣及印刷顏色的不一致而造成許多內外返工。為減少上述情況的出現，可做好以下3 點(diǎn)：

（1 ）顯示器顯示的顏色與數字打樣的顏色基本一致；

（2）電拼車(chē)間客戶(hù)簽字認可的數字打樣顏色與凹印OPP 膜打樣的顏色基本一致；

（3）顯示器顯示的顏色與凹印OPP 膜打樣的顏色基本一致；

這是顏色管理的關(guān)鍵所在，在實(shí)際生產(chǎn)中最難做到的是上面第（3）點(diǎn)。雖然目前還不能做到“所見(jiàn)即所得”，但我們應該做到盡量減小差距，逐步向這個(gè)目標靠近。

（二）輥子線(xiàn)的質(zhì)量管理

    輥子線(xiàn)質(zhì)量管理的重點(diǎn)在于規范電雕曲線(xiàn)及其相關(guān)數據和嚴密控制電鍍工藝及其質(zhì)量標準。即主要是對電雕工藝、金加工工藝、電鍍工藝的規范。

A 電雕工藝規范

電雕層次曲線(xiàn)及其相關(guān)數據的確定是凹版制版工藝的一個(gè)核心技術(shù)。應根據不同承印物的印刷適性，調整出幾套理想的層次曲線(xiàn)（含有灰平衡比例）, 從而在電分圖文件控制下，將色彩色量與色彩組合的比例正確地轉換，并忠實(shí)地轉移到雕刻滾筒上，能將電分圖的顏色層次信息轉移得越精確越好。這里要注意以下規范：

（1 ）試雕值規范

試雕工作至關(guān)重要，試雕網(wǎng)點(diǎn)正常與否，將直接影響到印品質(zhì)量。

①高光試雕值規范

a．選點(diǎn)和測量試雕網(wǎng)點(diǎn)要精確，點(diǎn)型上下左右對稱(chēng)，不能由于鏡頭調節清晰與模糊不當，造成高光小點(diǎn)誤差。測量網(wǎng)點(diǎn)位置時(shí)橫向應選倒數第二排，縱向選暗調及高光的2/3 處，測量時(shí)應為兩線(xiàn)的內側與網(wǎng)墻相應。

b．根據線(xiàn)數、網(wǎng)角調整高光網(wǎng)點(diǎn)大小，一般是0 號網(wǎng)角比2 號網(wǎng)角高光點(diǎn)大2 μ。

c．高光試雕值為暗調試雕值的1/4（理論值）時(shí)，雕出來(lái)的版滾圖文層次表現較好。

②高光試雕值規范

a．認真在網(wǎng)點(diǎn)測量?jì)x中觀(guān)察，暗調網(wǎng)點(diǎn)的網(wǎng)形必須按預先規定值試雕。

b．網(wǎng)墻要整齊光潔，寬度均勻。一般網(wǎng)墻為暗調網(wǎng)點(diǎn)寬度的10%。

③高光試雕網(wǎng)點(diǎn)的標準

a．試雕網(wǎng)點(diǎn)的實(shí)地密度要實(shí)在，要均勻飽滿(mǎn)。

b ．溝帶要均勻，點(diǎn)與點(diǎn)之間的空隙要達到最佳，要有一定的平滑感。

（2 ）電雕層次曲線(xiàn)規范

調整一套或幾套較成熟、理想的電雕層次曲線(xiàn)，使它符合各種客戶(hù)的要求，是制版公司技術(shù)成熟的標志，也是贏(yíng)得客戶(hù)的法寶之一。

①基礎數據的確定

調整層次曲線(xiàn)之前，首先要對網(wǎng)線(xiàn)、網(wǎng)角、網(wǎng)穴寬度、通溝、雕針角度、網(wǎng)點(diǎn)面積等基礎數據進(jìn)行確定，這是保證電雕層次曲線(xiàn)忠實(shí)轉移的先決條件。

a．規定網(wǎng)線(xiàn)數。雕刻網(wǎng)線(xiàn)決定了印品所表現的圖像層次豐富程度，網(wǎng)線(xiàn)數越高，則印品圖像越精細，但暗、中調層次易并級。反之，雕刻線(xiàn)數低時(shí)，印品圖像的中調層次易拉開(kāi)，暗調層次不易并級，但表現細微層次不夠豐富，且網(wǎng)穴粗而疏，版輥及印張圖文邊緣有鋸齒。應根據產(chǎn)品特點(diǎn)選擇網(wǎng)線(xiàn)數，一般包裝產(chǎn)品規范為C、M、Y70 線(xiàn)/cm，K 為90～100 線(xiàn)/cm。

b．規范凹穴角度。網(wǎng)穴角度可以定義為：具備共同鄰邊的網(wǎng)絡(luò )（網(wǎng)穴）中心點(diǎn)連接與水平線(xiàn)之間的夾角。

電子雕刻法形成的凹版網(wǎng)穴是由雕刻針形狀、頻率和滾筒轉速來(lái)確定的，形狀分為3 種：方形網(wǎng)穴，也稱(chēng)為標注網(wǎng)穴，網(wǎng)穴角度為45°；菱形網(wǎng)穴，也稱(chēng)為延伸形網(wǎng)穴，網(wǎng)穴角度為60°；扁菱形網(wǎng)穴，也稱(chēng)為扁平形網(wǎng)穴，網(wǎng)穴角度為30°；

在實(shí)際生產(chǎn)的雕刻中，網(wǎng)穴的排列可以在30°～60°范圍內變化，常用網(wǎng)穴角度規范如表1-1：c．規范雕針角度。雕針角度的大小，直接控制網(wǎng)穴反錐形角度和深度的變化，在相同線(xiàn)數條件下雕刻網(wǎng)穴，其雕針的角度越大，反錐形角度也越大，則網(wǎng)穴越淺。反之，角度越小，反錐形角度也越小，則網(wǎng)穴越深。應根據產(chǎn)品特點(diǎn)選擇雕針角度。目前多數制版公司做里印版時(shí)，常用120°或130°雕針。而做表印版及印布、煙版等常用110°或100°雕針。綜上所述，在做標準層次曲線(xiàn)之前或對一套原稿雕刻之前，應加強工藝設計，合理設定各項基礎數據。

②層次曲線(xiàn)的確定

通過(guò)隨機曲線(xiàn)或參照同行業(yè)曲線(xiàn)，再根據本公司打樣或印刷適性，經(jīng)過(guò)多次實(shí)驗，制定出本公司的幾套電雕層次曲線(xiàn)，以適應不同客戶(hù)的要求。例如：a．里印版層次曲線(xiàn)，符合里印油墨印刷工藝；b．表印版層次曲線(xiàn)，符合表印油墨印刷工藝；c．紅版與青版互換層次曲線(xiàn)，用最漂亮的網(wǎng)角放在圖像的主色調版上；d．專(zhuān)用層次曲線(xiàn)，滿(mǎn)足大客戶(hù)，長(cháng)期合作的需要；e．各種煙包等紙包裝的層次曲線(xiàn)；f．各種特種版的層次曲線(xiàn)等。

B  金加工工藝規范金加工精度一定要高，要做到版輥同心度正，動(dòng)平衡不跳動(dòng)，光潔度好。

（1 ）金加工方法的選擇目前金加工的方法有兩種：一種是無(wú)縫（厚壁）銅管直接加工成套筒形滾筒，這是目前做常用的方法，其加工工序少，但直徑規格受到限制，而且滾筒內徑加工尺寸一定要能與印刷機上的印版滾筒相匹配。另一種是采用管壁厚度在10mm 以上的銅版，剪切后用卷版機卷壓成筒狀，然后再焊接、車(chē)光、磨平、拋光。這種滾筒加工復雜，尤其是動(dòng)平衡和同心度較難掌握。但是這種加工方式成本低，因而目前多數制版公司都采用此法加工。這里需要特別注意的是：應選擇適合制作凹印滾筒輥基的鋼材，因為輥基材質(zhì)量直接影響電鍍質(zhì)量。普通的碳素鋼因碳含量不同會(huì )對鍍銅質(zhì)量產(chǎn)生不同影響，而合金鋼中的微量元素造成的影響更大。另外用來(lái)制作輥基的無(wú)縫鋼管原來(lái)可能是用作某種特殊用途的，結果因這種使用而影響了鋼材本身的特性，導致電鍍時(shí)出現問(wèn)題。

（2 ）機加工質(zhì)量要求①版滾筒的直徑誤差應控制在± 0.02mm 以?xún)�；②凹版滾筒表面光滑、無(wú)劃痕、碰傷；③堵孔尺寸一定要符合要求，要注意側邊、外徑尺寸、鍵槽的寬度和深度等；④凹版滾筒兩端錐孔的不同心度不能超過(guò)0.03mm；⑤動(dòng)平衡試驗不能出現上下跳動(dòng)現象，否則會(huì )影響印刷品的套印精度。還容易對刮刀產(chǎn)生周期性震蕩，影響印刷質(zhì)量。因此，精心做好鏜內孔，靜平衡配重，動(dòng)平衡測量，是保證基輥質(zhì)量的重要措施。

因此，保證電鍍質(zhì)量的高標準和穩定，是質(zhì)量管理的重要控制點(diǎn)之一。應努力做到天天不出砂眼、不出刀線(xiàn)、不掉鉻，版輥精度不出問(wèn)題。