湖南泰格林紙集團通過(guò)推行以“清潔環(huán)保、低耗高效”為主要特點(diǎn)的新“造紙術(shù)”，發(fā)展循環(huán)經(jīng)濟，拓展環(huán)保產(chǎn)業(yè)，企業(yè)走出嚴重虧損的困境，近4年連年實(shí)現利潤過(guò)億元，公司凈資產(chǎn)由8年前的1.9億元增長(cháng)到31億元。
　
　　泰格集團的前身是位于長(cháng)江岸邊的岳陽(yáng)造紙廠(chǎng)。前些年，由于一直沿襲傳統工藝制漿造紙，岳陽(yáng)造紙廠(chǎng)成為有名的能源消耗、環(huán)境污染和巨額虧損的“三大戶(hù)”企業(yè)�！�

　　泰格集團2000年從奧地利引進(jìn)APMP制漿生產(chǎn)線(xiàn)取代傳統的化學(xué)制漿線(xiàn)，采用NAOH化學(xué)預浸、盤(pán)磨漂白技術(shù)，生產(chǎn)過(guò)程無(wú)氯無(wú)硫污染，制漿過(guò)程中所產(chǎn)生的污染負荷比傳統的化學(xué)制漿低近80％，而且紙漿得率由45％提高到90％，每噸漿的清水消耗量?jì)H為20噸，遠遠低于行業(yè)噸漿耗水100噸的標準。在新近投產(chǎn)的20萬(wàn)噸新聞紙項目中，泰格集團又選擇了高得率化學(xué)機械漿與之配套，建成了我國第一條工業(yè)化PRC-APMP制漿生產(chǎn)線(xiàn)，比APMP生產(chǎn)線(xiàn)紙漿得率更高、消耗更低、污染更少�！�

 　　泰格集團2002年從芬蘭引進(jìn)了一條日產(chǎn)300噸廢紙脫墨漿生產(chǎn)線(xiàn)進(jìn)行二次造紙，平均每月回收、消化廢紙量達1萬(wàn)噸左右。公司還開(kāi)展了廢紙漿配抄書(shū)刊及高檔印刷紙的研究，2003年利用DIP漿配抄高質(zhì)量的輕涂紙獲得成功，成為國內第一家利用DIP漿生產(chǎn)輕凃紙的廠(chǎng)家。通過(guò)對脫墨漿生產(chǎn)的優(yōu)化和設備的改進(jìn)，DIP漿生產(chǎn)線(xiàn)已大大超過(guò)設計生產(chǎn)能力，日產(chǎn)已達到460噸，年使用廢紙量上升到20萬(wàn)噸，循環(huán)經(jīng)濟產(chǎn)業(yè)利潤連年增長(cháng)�！�

　　泰格集團運用造紙生產(chǎn)過(guò)程水可循環(huán)使用的原理，對生產(chǎn)中的“水鏈”進(jìn)行了研究和攻關(guān)，實(shí)現了生產(chǎn)用水的閉路循環(huán)，達到了產(chǎn)能增加、工業(yè)新鮮水用量反而下降的成效。公司從1999年每天產(chǎn)能7萬(wàn)噸紙、用水量10萬(wàn)噸，發(fā)展到現在每天產(chǎn)能40萬(wàn)噸紙，每天用水量反而減少到8萬(wàn)噸�！�

　　泰格集團以前每年處理制漿造紙過(guò)程中的廢棄物都要花上數百萬(wàn)元費用，近幾年，他們變廢為寶。他們建設粉煤灰綜合利用工程，粉煤灰通過(guò)配制法生產(chǎn)粉煤灰硅酸鹽水泥，年綜合利用粉煤灰12萬(wàn)噸，年創(chuàng )經(jīng)濟效益300萬(wàn)元。此外，他們改變過(guò)去將樹(shù)皮、蘆葦渣、鋸木屑和生物污泥堆存或填埋的辦法，引進(jìn)國外生物質(zhì)發(fā)電技術(shù)和裝備建立生物質(zhì)發(fā)電系統，每年發(fā)電可達600多萬(wàn)度供企業(yè)內部使用，僅此一項每年新增利潤4000萬(wàn)元�！�