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      智變引質(zhì)變:印機制造的路徑選擇

      2017-08-29 16:17 來(lái)源:網(wǎng)絡(luò ) 責編: S9

      摘要:
      8月19日—21日,由北京印刷學(xué)院機電工程學(xué)院、中國印刷及設備器材工業(yè)協(xié)會(huì )印機分會(huì )聯(lián)合主辦的首期智能制造培訓班在北京印刷學(xué)院舉行。


          而這也是中國印刷及設備器材工業(yè)協(xié)會(huì )印機分會(huì )理事長(cháng)、北人集團公司總經(jīng)理陳邦設口中所說(shuō)的“另一只眼看機遇”。在他看來(lái),雖然當前中國印刷業(yè)正面臨著(zhù)增長(cháng)放緩、自動(dòng)化水平低、資源要素成本不斷上升、勞動(dòng)強度大、環(huán)保要求日益嚴格等新常態(tài),但也應該用另一只眼睛看到印刷業(yè)的機遇和明天!爸悄苤圃焓菄艺邘(lái)的機遇,為中國印刷業(yè)轉型升級帶來(lái)了活力!标惏钤O說(shuō),機遇已經(jīng)到來(lái),印機行業(yè)是時(shí)候大展身手了。


          智能工廠(chǎng)“軟硬兼施”引質(zhì)變


          到底需要多少人?生產(chǎn)周期怎么保證?


          設備能耗高,應該從哪些環(huán)節進(jìn)行改善?


          印品質(zhì)量不穩定,設備故障頻發(fā),是哪里出現了問(wèn)題?


          生產(chǎn)計劃下發(fā),生產(chǎn)工單下發(fā),生產(chǎn)報表統計匯總,啥時(shí)候能夠歇會(huì )兒?

          ……


          一系列問(wèn)題暴露出印刷企業(yè)孤島環(huán)節之多,印前制版、印刷車(chē)間到印后裝訂、庫房都是“斷裂”的,究竟該如何解決?智能化解決方案是標配。北京印刷學(xué)院機電工程學(xué)院院長(cháng)齊元勝認為,智能化可分為兩個(gè)階段,當前階段是面向定制化設計,支持多品種小批量生產(chǎn)模式,通過(guò)使用智能化的生產(chǎn)管理系統和智能裝備,實(shí)現產(chǎn)品全生命周期的智能管理;未來(lái)則是實(shí)現狀態(tài)自我感知,是實(shí)時(shí)分析、自主決策、自我配置、精準執行的自組織生產(chǎn)。


          光理論不行,還得多實(shí)踐。北人集團的智能工廠(chǎng)就是實(shí)現智能化的有效方式,其用自動(dòng)化的設備和智能化軟件打通印刷各工序的孤島,軟硬件相結合,由智變引發(fā)質(zhì)變!爸悄芄S(chǎng)可實(shí)現生產(chǎn)設備網(wǎng)絡(luò )化,實(shí)現車(chē)間物聯(lián)網(wǎng);生產(chǎn)數據可視化,利用大數據分析進(jìn)行生產(chǎn)決策;生產(chǎn)文檔無(wú)紙化,實(shí)現高效、綠色制造;生產(chǎn)過(guò)程透明化,智能管理、一目了然;生產(chǎn)現場(chǎng)無(wú)人化,最大限度減少人工干預!标惏钤O以實(shí)例展示了智能工廠(chǎng)的妙處。


          比如書(shū)刊印刷,一個(gè)速度為7000本/小時(shí)的書(shū)刊生產(chǎn)車(chē)間,原來(lái)需用工人20人,進(jìn)行智能化改造后,僅需要7人,生產(chǎn)效率能保證最低7000本/小時(shí);對包裝印刷領(lǐng)域來(lái)說(shuō),一個(gè)年產(chǎn)值2億元、員工300人的包裝印刷廠(chǎng),進(jìn)行智能化改造后,成本可下降35%,人員減少40%,生產(chǎn)能力提升30%;而在報紙印刷方面,一個(gè)經(jīng)改造后全廠(chǎng)僅56人、擁有3條生產(chǎn)線(xiàn)的報紙印刷廠(chǎng)即可達年生產(chǎn)量51億對開(kāi)張,而同樣產(chǎn)量的報紙印刷廠(chǎng)需要350—400人。

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