燙印作業(yè)中常見(jiàn)的缺陷及解決辦法
2017-05-31 10:25 來(lái)源：網(wǎng)絡(luò ) 責編：???
- 摘要：
- 燙印作業(yè)是利用熱壓作用，使熱熔性有機硅樹(shù)脂脫落層和膠黏劑熔化，熔化后的熱熔性有機硅樹(shù)脂黏合力降低，使得電化鋁中的鋁箔層從聚酯基膜上剝離，在熱壓作用下，經(jīng)過(guò)短暫的保壓，其背面呈熱熔狀態(tài)的膠黏劑即可有效地和承燙物表面貼合轉移，冷卻后牢固地附著(zhù)在承燙物表面。
5.糊版
糊版是指燙印后的圖文模糊甚至無(wú)法辨認。
原因分析：
(1)燙印版的腐蝕深度不夠或磨損老化，在燙印壓力的作用下，燙印版上表現圖文輪廓形狀的突起部分受壓變形，與原本就不深的版基幾乎等高，以致需燙印的圖文輪廓在燙印后不能清晰地顯現，使燙印部分和非燙印部分的界限不清，從而導致糊版發(fā)生。
解決辦法：制作燙印版時(shí)確保需燙印圖文部位要有足夠的腐蝕深度；燙印版磨損老化后，應及時(shí)更換印版。
(2)燙印壓力過(guò)大，會(huì )使承燙物與襯墊變形增大，燙印的印跡變粗，從而出現糊版現象。
解決辦法：通常燙印壓力應控制在25～35kg/cm2。
(3)電化鋁選擇不當。當我們選擇了牢度低、緊度小的電化鋁燙印線(xiàn)條密集的花紋及小文字時(shí)，由于電化鋁容易附著(zhù)和剝離，使得線(xiàn)條密集的花紋及小文字周?chē)姆菭C印部位也會(huì )殘留電化鋁，從而產(chǎn)生糊版現象。
解決辦法：燙印線(xiàn)條密集的花紋和小文字時(shí)，盡量選用牢度和緊度較好的電化鋁。
6.圖文光澤度差
原因分析：燙印后圖文的光澤度差，主要是由于燙印時(shí)電熱板的溫度過(guò)高，致使電化鋁箔與染色層氧化，甚至變色，導致圖文亮度降低而失去固有的色澤。
解決辦法：適當降低電熱板溫度，使之始終保持在適宜的范圍內；根據所選定的電化鋁型號，選擇與其相適應的燙印溫度。
7.印跡起泡或出現極光
原因分析：燙印后印跡起泡或出現極光，多數是由于燙印溫度過(guò)高所致。因為燙印溫度過(guò)高會(huì )使電化鋁染色層中的合成樹(shù)脂和染料聚合，燙印后在電化鋁表面就會(huì )起泡或出現極光。
解決辦法：適當降低燙印溫度，使之始終保持在適宜的范圍內。
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