二、專(zhuān)色印刷控制技巧

    近年來(lái)，在紙質(zhì)包裝產(chǎn)品的印刷中，大量采用了專(zhuān)色印刷。專(zhuān)色印刷的特點(diǎn)是：大面積實(shí)地色塊色彩奪目，貨架展示效果好；減少了因網(wǎng)點(diǎn)疊印、網(wǎng)點(diǎn)變形產(chǎn)生的色差，顏色穩定，易于識別等。下面與業(yè)內同行共同探討專(zhuān)色油墨的應用與顏色控制的技巧。

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    專(zhuān)色的檢測

    目前國內大部分包裝印刷企業(yè)對專(zhuān)色的測控手段都比較落后，多數依靠工人師傅的經(jīng)驗來(lái)調配專(zhuān)色墨。這樣做的缺點(diǎn)是專(zhuān)色墨的配比不夠精確，調配時(shí)間長(cháng)，主觀(guān)因素影響大。一些有實(shí)力的大型包裝印刷企業(yè)已采用了專(zhuān)色配墨系統對其進(jìn)行管理。

    專(zhuān)色配墨系統由電腦、配色軟件、分光光度計、分析天平、勻墨儀、展墨儀組成。用該系統將公司經(jīng)常使用的紙張、油墨的參數收入數據庫中，應用配色軟件對客戶(hù)提供的專(zhuān)色進(jìn)行電腦自動(dòng)配色，利用分光光度計測量其CIE Lab值、密度值、△E，從而可以實(shí)現專(zhuān)色配墨的數據化管理。

    目前市場(chǎng)上常見(jiàn)的分光光度計有美國X-Rite和瑞士Gretag兩種品牌。不同的分光光度計，測量色差時(shí)采用的是不同的計算方法，從而會(huì )帶來(lái)不同的容差。

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    影響專(zhuān)色色差的因素

    在印刷過(guò)程中，導致專(zhuān)色油墨生產(chǎn)色差的因素很多，下面對這些因素分別進(jìn)行探討。

    2.1紙張對顏色的影響

    紙張對墨層顏色的影響主要體現在3個(gè)方面。

    (1) 紙張白度：白度不同(或帶有一定顏色)的紙張，對印刷墨層的顏色顯現有不同的影響。因此，在實(shí)際生產(chǎn)中應盡量選用白度相同的紙張印刷，以減小紙張白度對印刷顏色的影響。

    (2) 吸收性：同一種油墨在相同條件下印刷到吸收性不同的紙張上時(shí)，會(huì )有不同的印刷光澤。非涂料紙與涂料紙相比，黑色墨層會(huì )顯得灰暗、無(wú)光澤，并且彩色墨層會(huì )產(chǎn)生漂移，由青色墨和品紅色墨調配出的顏色表現最明顯。

    (3) 光澤度與平滑度：印刷品的光澤度取決于紙張的光澤度與平滑度。印刷用紙的表面屬于半光澤表面，尤其是涂料紙。

    2.2表面處理對顏色的影響

    包裝類(lèi)產(chǎn)品的表面處理方式主要有覆膜(亮光膜、亞光膜)、上光(罩亮光油、亞光油、UV光油）等。印品經(jīng)過(guò)這些表面處理后，會(huì )有不同程度的色相變化和色密度變化。覆亮光膜、罩亮光油和UV油時(shí)，色密度增加；覆亞光膜、罩亞光油時(shí)，色密度降低�；瘜W(xué)變化主要來(lái)自覆膜膠、UV底油、UV油內含有的多種有機溶劑，它們會(huì )使印刷墨層的顏色發(fā)生變化。

    2.3撤淡劑對顏色的影響

    撤淡劑是一種油膏狀的無(wú)色透明物質(zhì)，在專(zhuān)色印刷中主要起沖淡顏色的作用。撤淡劑的加入量不同，對色相的影響也不同，尤其是藍色表現得最明顯。

    2.4干退密度差異的影響

    剛印出的印品，油墨尚處于濕態(tài)，與干態(tài)時(shí)有一個(gè)密度差。濕色密度大于干色密度的現象稱(chēng)為干退密度現象。這是因為剛印出的墨層有一定的流平性，所以表面反射以鏡面反射為主，看上去色彩鮮艷，光澤好。當墨層處于干燥狀態(tài)時(shí)，表面反射以漫反射為主，色澤自然比剛印刷出來(lái)時(shí)顯得要暗淡無(wú)光。

    2.5.系統差異的影響

    用勻墨儀、展墨儀制作色卡的過(guò)程是"干印"過(guò)程，沒(méi)有水參與，而印刷是"濕印"過(guò)程，有潤濕液參與印刷過(guò)程，所以在膠印中油墨必然要發(fā)生油包水的乳化現象，乳化后的油墨由于改變了顏料粒子在墨層中的分布狀態(tài)，必然要產(chǎn)生色差，印出的產(chǎn)品也就顯得色澤灰暗、不鮮艷。

    另外，調配專(zhuān)色所用油墨的穩定性、墨層的厚度、稱(chēng)量油墨的準確性、印刷機供墨區的新舊差異、印刷機速、印刷時(shí)的上水量等也都會(huì )對色差的產(chǎn)生有不同的影響。

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    專(zhuān)色的控制

    綜上所述，為了保證同批、不同批產(chǎn)品的色差符合國家標準和客戶(hù)要求，我們在印刷過(guò)程中對專(zhuān)色進(jìn)行了這樣的控制。

    3.1.制作色卡

    首先根據客戶(hù)提供的顏色標準樣，用電腦配色系統給出專(zhuān)色油墨比例；再調出油墨小樣，用勻墨儀、展墨儀"展示"出不同密度的顏色樣；然后根據國家標準(或客戶(hù))對色差的要求范圍，用分光光度計確定標準、淺限、深限，制作印刷標準色卡(色差超標需進(jìn)一步修正)。色卡一半是普通顏色樣，另一半是經(jīng)過(guò)表面處理的顏色樣，這是為了方便質(zhì)檢時(shí)使用，如附圖所示。

    3.2.驗證專(zhuān)色

    考慮到紙張是影響色差的主要因素，所以每次印刷前都要用實(shí)際印刷用紙"展示"顏色樣，對照色卡做微修正，以剔除紙張的影響。

    3.3.印刷控制

    印刷時(shí)領(lǐng)機用印刷標準色卡對專(zhuān)色墨層厚度進(jìn)行控制，同時(shí)輔助以密度計測量顏色的主密度值和Bk值，來(lái)克服油墨干、濕色密度差異。

    總之，在包裝印刷中，導致專(zhuān)色產(chǎn)生色差的原因各種各樣，要針對實(shí)際生產(chǎn)中的不同原因具體分析，解決問(wèn)題，盡量把偏差控制在最小范圍，生產(chǎn)出令客戶(hù)滿(mǎn)意的包裝印品。