“難題待解突圍仍需時(shí)日”
  
  無(wú)水膠印相關(guān)技術(shù)正在成熟，但是嘗試并應用無(wú)水膠印技術(shù)的印刷企業(yè)數量并不多，究其原因，成本與技術(shù)成熟度仍是“落地”障礙。
  
  1、成本命題
  
  一位版材行業(yè)從業(yè)者對記者表示，無(wú)水膠印需要使用配套的專(zhuān)用版材和油墨，而無(wú)水膠印版材價(jià)格比普通膠印版材價(jià)格要高約20%，無(wú)水膠印油墨比普通膠印油墨價(jià)格也要高10%左右。在印刷企業(yè)經(jīng)營(yíng)利潤普遍下滑的當下，讓許多印刷企業(yè)一下子拿出高昂的資金購買(mǎi)無(wú)水膠印配套耗材實(shí)在有些吃不消。
  
  當然印刷生產(chǎn)過(guò)程是一個(gè)整體，單一的只看耗材成本顯然并不全面，比較無(wú)水膠印和有水膠印的綜合成本更為理性。一位被采訪(fǎng)者給出了其公司對無(wú)水膠印技術(shù)的綜合應用成本核算，以每月21天、每天8小時(shí)工作時(shí)間、出1000張印版、生產(chǎn)100萬(wàn)張印刷品計：在正常印刷情況下，從整個(gè)生產(chǎn)環(huán)節上，無(wú)水膠印相比有水膠印，每月可以節省顯影液等藥劑費用、廢液處理費用、機器保養費用（主要指水輥以及水輥相關(guān)的設備保養費用）數千元，每單印刷活件的更換時(shí)間和準備時(shí)間減少20%～50%，有效工作時(shí)間提高16%，每臺設備的加印耗損量減少30%，每月節省紙張150kg。不過(guò)他也表示，這并不能完全抵消無(wú)水膠印耗材成本上升帶來(lái)的成本增加。
  
  2、技術(shù)考量
  
  除了對于成本的考慮之外，技術(shù)成熟度也是推廣無(wú)水膠印技術(shù)的難題。深圳一家技術(shù)水平在業(yè)內處于龍頭地位的印刷企業(yè)，雖已經(jīng)采用無(wú)水膠印技術(shù)多年，但目前在應用過(guò)程中仍面臨很多問(wèn)題，例如：由于無(wú)水膠印版材斥墨部分為硅膠層，極易被劃傷，因此，無(wú)水膠印版的壞版率較高，在一次測試過(guò)程中，相同時(shí)間內，無(wú)水膠印完成率比有水膠印降低了約35%；由于無(wú)水膠印油墨黏度大以及印刷壓力的存在，其印刷套準仍有難度，尤其是長(cháng)紋紙套準難度較大。
  
  此外，北京一家采用無(wú)水膠印技術(shù)生產(chǎn)安全印刷產(chǎn)品的印刷企業(yè)代表還告訴記者：“操作人員對無(wú)水膠印技術(shù)的掌握程度也是限制無(wú)水膠印技術(shù)廣泛應用的原因。雖然無(wú)水膠印相比有水膠印更容易操作，但如果操作人員對無(wú)水膠印技術(shù)不了解，不熟知無(wú)水膠印和有水膠印的差異，則會(huì )導致故障頻繁發(fā)生�！�
  
  總體來(lái)看，無(wú)水膠印正在重受關(guān)注，技術(shù)也正趨向成熟，但是要全面推廣仍需時(shí)日。不過(guò)，無(wú)水膠印的發(fā)展前景是毋庸置疑的，一位受訪(fǎng)行業(yè)專(zhuān)家就給出了很好的建議：“印刷企業(yè)在思考是否啟動(dòng)無(wú)水膠印項目的時(shí)候，應該跳出傳統膠印的思維，傳統膠印是批量化的生產(chǎn)，而無(wú)水膠印則是高端小批量的生產(chǎn)，可以在產(chǎn)品上實(shí)現獨具特色的效果，應用于某些特殊領(lǐng)域�！备哔|(zhì)量、高附加值印刷品也就意味著(zhù)更高的利潤，如果印刷企業(yè)定位主攻高端業(yè)務(wù)，還是應該早介入、早探索無(wú)水膠印技術(shù)，只有這樣，才能在時(shí)機到來(lái)時(shí)，一舉成功！