圖4
 

 
  若想節省8開(kāi)產(chǎn)品多印的紙張，可以在對開(kāi)的紙張印到75張后（此時(shí)8開(kāi)的產(chǎn)品數量已經(jīng)滿(mǎn)足要求），把圖4所示8開(kāi)產(chǎn)品的版面修掉，然后再印刷25張，把這25張右邊的4開(kāi)白紙切出來(lái)，即可作他用。
  
  像這幾種拼版法，都屬于常規的合版印刷工藝，是比較常用的方法，也是比較實(shí)用的方法。
  
  2、合版印刷工藝應該注意的問(wèn)題
  
  在編排印刷工藝時(shí)，從產(chǎn)品版面結構和印刷設備特點(diǎn)等角度綜合考慮，合版應注意如下問(wèn)題。
  
  1.盡量將標簽產(chǎn)品按一刀切工藝進(jìn)行拼版。單張紙膠印時(shí)，一張對開(kāi)紙上可拼幾個(gè)到幾百個(gè)的標簽。如果有的標簽能夠拼一刀切，而沒(méi)有這么做，就會(huì )造成盲目多做出血，不僅浪費紙張，而且會(huì )嚴重影響裁切效率和精度。
  
  2.不同品種、不同版面結構的彩色產(chǎn)品，不宜拼在同一縱列位置。由于印刷油墨的涂布不能全面兼顧叼口與拖梢部位不同產(chǎn)品的上墨量，印刷后產(chǎn)品容易出現印刷質(zhì)量弊病。
  
  3.以大面積實(shí)地為主的產(chǎn)品，與以細小文字、線(xiàn)條為主的產(chǎn)品不宜合版印刷。盡管它們的用紙相同，版面規格和印刷數量適合合版印刷，但是，合版印刷容易出現印刷質(zhì)量問(wèn)題。
  
  4.層次明暗反差比較大的產(chǎn)品，不宜合版印刷。這是一個(gè)實(shí)例：一位客戶(hù)提供的文件大多偏向暗調，少數版面比較明亮，當時(shí)未考慮質(zhì)量差異，直接合版、制版、按175線(xiàn)出片曬版，結果由于雙膠紙的表面不夠光滑，吸墨量大，印刷后偏暗的圖片模糊不清，客戶(hù)不能接受。后來(lái)補印時(shí)對圖片進(jìn)行處理，將版面亮度微調后，按150線(xiàn)出片，合版印刷后的圖片質(zhì)量就達到了較滿(mǎn)意的效果。
  
  5.引導客戶(hù)對版面結構、版面規格或印刷數量略做調整，以適應合版印刷。對于一些因品種數多、印刷規格和數量不同而影響合版印刷效果的情況，標簽印企可以引導客戶(hù)如此調整。比如為適應正常的紙張尺寸，將標簽成品尺寸對應的某一邊寬度適當減少0.5mm。這樣既不影響標簽的正常使用效果，又可以使紙張得到最合適的利用，并達到最佳的合版印刷效果。
  
  綜上所述，合版印刷工藝的精心實(shí)施，涉及到材料、版面特性、工藝技術(shù)以及生產(chǎn)過(guò)程中的諸多方面，只要注重對產(chǎn)品結構、印刷數量、工藝特點(diǎn)和用紙條件等基本生產(chǎn)要素的認真分析和評估，合理編排合版印刷工藝作業(yè)方案，就可以達到減少生產(chǎn)中的無(wú)謂浪費、降低印刷生產(chǎn)成本的效果。