減少印刷機調機時(shí)間是我們提升印刷機效率的最有效手段之一。假如我們每天每臺印刷機做20個(gè)訂單，每次換單時(shí)間在20分鐘，那么每臺印刷機一天就要換單停機高達400分鐘。若能做到換單只需10分鐘，就直接節省了200分鐘時(shí)間，效率直接提升50%。

  要想做到這一點(diǎn)，就需要我們合理地安排從印刷前準備到現場(chǎng)調試、人員分工等一系列工作。只有讓設備提高開(kāi)機率才能達到效率提升50%的目標！

  如何做到呢？

  先來(lái)談下印前準備工作中需要重視的點(diǎn)滴細節控制之處。印前準備我們需要準備些什么？如何保障準備到位呢？

  1、準備印刷機所需要油墨

  領(lǐng)取油墨，檢查油墨的PH值、粘度、色相是否符合標準。因PH值控制印刷對紙張的吸附力，尤其是做網(wǎng)點(diǎn)疊印最為突出。假如你PH值調整是前一個(gè)紅色PH值設為9而后面疊印色藍色PH值設定為8，這樣疊印出來(lái)的效果就是藍色蓋不住紅色，疊印效果就會(huì )差。同樣粘度是控制印刷品質(zhì)最關(guān)鍵因素之一，粘度過(guò)高會(huì )出現印刷不清晰，脫墨等現象，所以一定要檢測。不檢查色相，上墨發(fā)現不對后再清洗油墨，就會(huì )損失2公斤的油墨及花費最少15分鐘左右停機換墨。查看印刷生產(chǎn)排程后，安排人員去領(lǐng)當天需要使用的油墨并放置到現場(chǎng)車(chē)間。上機前先攪拌油墨，然后上墨循環(huán)生產(chǎn)。

  2、準備印刷機所需要的印刷版

  在我們印刷過(guò)程中常常出現印刷版上機后發(fā)現印刷版不對或發(fā)現印刷版磨損導致不能印刷情況，從而造成換單停機。每次會(huì )導致30分鐘的停機浪費及每次清洗油墨的浪費最少也是2-4公斤墨量。那如何來(lái)克服此類(lèi)狀況發(fā)生呢？

  （1）版房人員按照生產(chǎn)排程單拿印刷版，送至印刷機。

  （2）拿版人員先對印刷版進(jìn)行基礎檢測，如文字是否正確。

  （3）檢查版面是否有污跡或磨損等，再送到機臺并核對印刷版號是否正確。