海德堡CD 102印刷故障分析及解決方法
2014-08-04 09:55 來(lái)源：印務(wù)資訊 責編：江佳
- 摘要：
- 地圖印制對精度要求較高。我單位在使用海德堡CD-102印刷六色地圖時(shí)，出現過(guò)多種故障，筆者將這些故障做了簡(jiǎn)要記錄，供同行參考和借鑒。
解決方法：①在印白紙前可通過(guò)空合壓壓一遍水，或對白紙進(jìn)行吊晾處理，使紙張含水量均勻；②第一次印刷時(shí)，可先走幾張紙，再在印品上套印一遍，以檢測紙張變形程度，若紙張有變形，則可對紙張按①處理；③合理調整前規，使兩次印刷套合準確。
4.彩色印刷時(shí)，上一批活件中的文字出現在這一批活件中
實(shí)例說(shuō)明：印一批彩活時(shí)，出現上一批活件紅版文字出現在第二批活件中，清洗輥子、換油墨、調整竄墨量、換橡皮布、換襯墊、調節墨輥與水輥間的壓力、檢查印版都無(wú)法解決此問(wèn)題。
狀況分析：由于印版版基不好或顯影液濃度不夠，引起印版表面斥墨性差，造成上一批活件文字返到印版上。
解決方法：重新曬版，加大曝光量或重新調節顯影液濃度。
5.側規定位不準
實(shí)例說(shuō)明：在印刷70g/m2的膠版紙時(shí)，發(fā)現側規定位不準，出現“拉過(guò)”和“拉不到”的現象。經(jīng)檢查發(fā)現側規壓板與底板間隙過(guò)小，調整壓紙輪時(shí)側規壓板動(dòng)作不大。判斷可能是因為安裝壓紙輪時(shí)，偏心軸高點(diǎn)與軸桿低點(diǎn)對應，造成調整壓紙輪偏心時(shí)壓板無(wú)明顯上下變化。
狀況分析：由于我單位的側規曾經(jīng)維修過(guò)，安裝壓紙輪時(shí)偏心位置不對，造成側規對紙張的定位不準。
解決方法：卸下側規和側規壓紙輪，調整壓紙輪軸偏心與軸桿偏心，使高位對高位、低位對低位。安裝側規后，調整壓板與底板間隙為2張承印紙張厚度即可。
4.彩色印刷時(shí)，上一批活件中的文字出現在這一批活件中
實(shí)例說(shuō)明：印一批彩活時(shí)，出現上一批活件紅版文字出現在第二批活件中，清洗輥子、換油墨、調整竄墨量、換橡皮布、換襯墊、調節墨輥與水輥間的壓力、檢查印版都無(wú)法解決此問(wèn)題。
狀況分析：由于印版版基不好或顯影液濃度不夠，引起印版表面斥墨性差，造成上一批活件文字返到印版上。
解決方法：重新曬版，加大曝光量或重新調節顯影液濃度。
5.側規定位不準
實(shí)例說(shuō)明：在印刷70g/m2的膠版紙時(shí)，發(fā)現側規定位不準，出現“拉過(guò)”和“拉不到”的現象。經(jīng)檢查發(fā)現側規壓板與底板間隙過(guò)小，調整壓紙輪時(shí)側規壓板動(dòng)作不大。判斷可能是因為安裝壓紙輪時(shí)，偏心軸高點(diǎn)與軸桿低點(diǎn)對應，造成調整壓紙輪偏心時(shí)壓板無(wú)明顯上下變化。
狀況分析：由于我單位的側規曾經(jīng)維修過(guò)，安裝壓紙輪時(shí)偏心位置不對，造成側規對紙張的定位不準。
解決方法：卸下側規和側規壓紙輪，調整壓紙輪軸偏心與軸桿偏心，使高位對高位、低位對低位。安裝側規后，調整壓板與底板間隙為2張承印紙張厚度即可。
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