如何減少印后加工過(guò)程中的損耗與浪費
2014-05-25 10:03 來(lái)源：印刷雜志 責編：周艷平
- 摘要：
- 人們并非生活在一個(gè)完美的世界中，盡管大家時(shí)常為此而努力。因此筆者說(shuō)，浪費和損耗在任何一個(gè)印后加工企業(yè)或部門(mén)里都會(huì )發(fā)生。
【CPP114】訊：人們并非生活在一個(gè)完美的世界中，盡管大家時(shí)常為此而努力。因此筆者說(shuō)，浪費和損耗在任何一個(gè)印后加工企業(yè)或部門(mén)里都會(huì )發(fā)生。
讓大家先來(lái)看一下關(guān)于損耗和浪費的定義。正如美國印刷與膠印協(xié)會(huì )(NAPL)在一篇名為CNAPL裝訂的浪費和損耗》的報告中所定義的，損耗是可以估計的，它是一筆生意的實(shí)實(shí)在在的組成部分。損耗所產(chǎn)生的成本被包含在生產(chǎn)預算中。因此，只要在公司允許的標準范圍之內，它不會(huì )影響工作周期、流程安排以及利潤。而浪費，或者稱(chēng)之為可以避免的損耗，則完全是另一回事。它的不可預見(jiàn)性會(huì )使我們付出巨大的代價(jià)。因此，浪費嚴重影響工作周期、流程安排以及利潤，是我們的大敵。
相反地，高效是企業(yè)的目標，但它是有前提的。如何盡可能地提高效率就需要企業(yè)查出產(chǎn)生浪費和損耗的原因，并提出解決方案。
現在筆者來(lái)分析原因。在印后加工過(guò)程中，產(chǎn)生浪費和損耗的原因可以是材料、計劃、機器和人為原因。
在高速輪轉印刷中以及到達裁切機的過(guò)程中，常發(fā)生紙張卷曲現象：而裁切機最適合于裁切整齊的單張紙。這樣問(wèn)題就產(chǎn)生了。在這種情況下，一旦到達印后加工階段，紙張就有可能造成損耗。如果制定了一項不合適的與其它訂單重疊的周期計劃(也就是在一段時(shí)間之內要完成好幾個(gè)訂單)，那么一個(gè)需要騎馬訂工藝的產(chǎn)品就不會(huì )達到我們預期的要求(計劃原因)：老化的調節裝置將會(huì )影響折頁(yè)(機器原因);裝訂檢查時(shí)不適當的積紙也會(huì )造成損耗(人為原因)。
筆者相信，企業(yè)都能從以往的經(jīng)驗中舉出無(wú)數的例子。因此筆者認為，減少損耗的方法應該可以簡(jiǎn)單地敘述和分類(lèi)。下面我們來(lái)看一些減少損耗的方法。
由材料原因和計劃原因引起的損耗通常說(shuō)明了交流的缺乏。關(guān)于這點(diǎn)過(guò)去也討論過(guò)，因此強調“早協(xié)調早計劃”絕對是沒(méi)有壞處的。通常，印刷部門(mén)和設計者在研究一個(gè)活件時(shí)，并未考慮印后加工部分。一旦這一單活遇到了裝訂的高峰，措手不及是十有八九會(huì )發(fā)生的。這很可能是前面提到的周期的重疊造成的，或者是以往的記錄夸大了想要的裝訂方式的性能和一些其它性能。因此，如果可能的話(huà)，應該盡早地和參與生產(chǎn)的每一個(gè)人都進(jìn)行溝通。
另外，對于一些目前發(fā)生的又與各自的生產(chǎn)任務(wù)無(wú)關(guān)的問(wèn)題，印刷部門(mén)和印后加工部門(mén)也應該相互交流。比如，當他們彼此談到由于材料原因引起的損耗，能夠找到某些規律時(shí)，這就加深了他們彼此間的聯(lián)系。換句話(huà)說(shuō)，這樣才能使一個(gè)團隊間的協(xié)作更加有效率。
剛才提到了，老化的或者有故障的機器同樣導致?lián)p耗的增加。在西雅圖的裝訂廠(chǎng)里，筆者注意到，如果條件允許，他們會(huì )更換新的設備而不是修理舊的機器。因為他們認為，維修將很快成為一種效率低下的表現。確實(shí)發(fā)現，一些新的設備，它們通常都具有更好的性能，能夠生產(chǎn)出過(guò)硬的產(chǎn)品，周期短并且準備時(shí)間短。這些優(yōu)勢都使得浪費和損耗減少了。而且，減少故障的同時(shí)也減少了經(jīng)驗豐富的操作工發(fā)現并排除故障的幾率（節省了人力資源）。
不過(guò)，如果企業(yè)在定購新設備之前，沒(méi)有就成本問(wèn)題與舊設備進(jìn)行詳細周密的比較，企業(yè)就是在自欺欺人，因為會(huì )看到相同的結果。這當中存在著(zhù)一個(gè)很微妙的平衡。
設備的修理和操作的尺度，也會(huì )影響員工的表現。西雅圖的裝訂廠(chǎng)是一家很強大的企業(yè)，他們的每一名操作工都能夠在一個(gè)車(chē)問(wèn)里盡可能多地學(xué)習機器的特性，并在此車(chē)間里負責一單活的生產(chǎn)任務(wù)。除了臨時(shí)工，人人都可以成為技術(shù)能手。
培訓是另一個(gè)培養高效團隊的重要因素。當然，在進(jìn)行完每一個(gè)額外的培訓后，生產(chǎn)任務(wù)應該是可以掌控的，因為只有這樣才能確定培訓產(chǎn)生的效果大于成本價(jià)值，并且以后的失誤(如果發(fā)生的話(huà))是可以估計的，當然是在公司的標準范圍之內。那么剩下的浪費或損耗才是真正觸及底線(xiàn)的。
實(shí)際上，筆者所說(shuō)的大部分問(wèn)題都顯而易見(jiàn)。但是總還會(huì )有一些不完美。每當電話(huà)響起，并且是每個(gè)人都出現了問(wèn)題時(shí)，應盡量把浪費和損耗分開(kāi)，或者將它們各自的產(chǎn)生原因進(jìn)行合理的分類(lèi)。最重要的是首先應當查明問(wèn)題的所在。
讓大家先來(lái)看一下關(guān)于損耗和浪費的定義。正如美國印刷與膠印協(xié)會(huì )(NAPL)在一篇名為CNAPL裝訂的浪費和損耗》的報告中所定義的，損耗是可以估計的，它是一筆生意的實(shí)實(shí)在在的組成部分。損耗所產(chǎn)生的成本被包含在生產(chǎn)預算中。因此，只要在公司允許的標準范圍之內，它不會(huì )影響工作周期、流程安排以及利潤。而浪費，或者稱(chēng)之為可以避免的損耗，則完全是另一回事。它的不可預見(jiàn)性會(huì )使我們付出巨大的代價(jià)。因此，浪費嚴重影響工作周期、流程安排以及利潤，是我們的大敵。
相反地，高效是企業(yè)的目標，但它是有前提的。如何盡可能地提高效率就需要企業(yè)查出產(chǎn)生浪費和損耗的原因，并提出解決方案。
現在筆者來(lái)分析原因。在印后加工過(guò)程中，產(chǎn)生浪費和損耗的原因可以是材料、計劃、機器和人為原因。
在高速輪轉印刷中以及到達裁切機的過(guò)程中，常發(fā)生紙張卷曲現象：而裁切機最適合于裁切整齊的單張紙。這樣問(wèn)題就產(chǎn)生了。在這種情況下，一旦到達印后加工階段，紙張就有可能造成損耗。如果制定了一項不合適的與其它訂單重疊的周期計劃(也就是在一段時(shí)間之內要完成好幾個(gè)訂單)，那么一個(gè)需要騎馬訂工藝的產(chǎn)品就不會(huì )達到我們預期的要求(計劃原因)：老化的調節裝置將會(huì )影響折頁(yè)(機器原因);裝訂檢查時(shí)不適當的積紙也會(huì )造成損耗(人為原因)。
筆者相信，企業(yè)都能從以往的經(jīng)驗中舉出無(wú)數的例子。因此筆者認為，減少損耗的方法應該可以簡(jiǎn)單地敘述和分類(lèi)。下面我們來(lái)看一些減少損耗的方法。
由材料原因和計劃原因引起的損耗通常說(shuō)明了交流的缺乏。關(guān)于這點(diǎn)過(guò)去也討論過(guò)，因此強調“早協(xié)調早計劃”絕對是沒(méi)有壞處的。通常，印刷部門(mén)和設計者在研究一個(gè)活件時(shí)，并未考慮印后加工部分。一旦這一單活遇到了裝訂的高峰，措手不及是十有八九會(huì )發(fā)生的。這很可能是前面提到的周期的重疊造成的，或者是以往的記錄夸大了想要的裝訂方式的性能和一些其它性能。因此，如果可能的話(huà)，應該盡早地和參與生產(chǎn)的每一個(gè)人都進(jìn)行溝通。
另外，對于一些目前發(fā)生的又與各自的生產(chǎn)任務(wù)無(wú)關(guān)的問(wèn)題，印刷部門(mén)和印后加工部門(mén)也應該相互交流。比如，當他們彼此談到由于材料原因引起的損耗，能夠找到某些規律時(shí)，這就加深了他們彼此間的聯(lián)系。換句話(huà)說(shuō)，這樣才能使一個(gè)團隊間的協(xié)作更加有效率。
剛才提到了，老化的或者有故障的機器同樣導致?lián)p耗的增加。在西雅圖的裝訂廠(chǎng)里，筆者注意到，如果條件允許，他們會(huì )更換新的設備而不是修理舊的機器。因為他們認為，維修將很快成為一種效率低下的表現。確實(shí)發(fā)現，一些新的設備，它們通常都具有更好的性能，能夠生產(chǎn)出過(guò)硬的產(chǎn)品，周期短并且準備時(shí)間短。這些優(yōu)勢都使得浪費和損耗減少了。而且，減少故障的同時(shí)也減少了經(jīng)驗豐富的操作工發(fā)現并排除故障的幾率（節省了人力資源）。
不過(guò)，如果企業(yè)在定購新設備之前，沒(méi)有就成本問(wèn)題與舊設備進(jìn)行詳細周密的比較，企業(yè)就是在自欺欺人，因為會(huì )看到相同的結果。這當中存在著(zhù)一個(gè)很微妙的平衡。
設備的修理和操作的尺度，也會(huì )影響員工的表現。西雅圖的裝訂廠(chǎng)是一家很強大的企業(yè)，他們的每一名操作工都能夠在一個(gè)車(chē)問(wèn)里盡可能多地學(xué)習機器的特性，并在此車(chē)間里負責一單活的生產(chǎn)任務(wù)。除了臨時(shí)工，人人都可以成為技術(shù)能手。
培訓是另一個(gè)培養高效團隊的重要因素。當然，在進(jìn)行完每一個(gè)額外的培訓后，生產(chǎn)任務(wù)應該是可以掌控的，因為只有這樣才能確定培訓產(chǎn)生的效果大于成本價(jià)值，并且以后的失誤(如果發(fā)生的話(huà))是可以估計的，當然是在公司的標準范圍之內。那么剩下的浪費或損耗才是真正觸及底線(xiàn)的。
實(shí)際上，筆者所說(shuō)的大部分問(wèn)題都顯而易見(jiàn)。但是總還會(huì )有一些不完美。每當電話(huà)響起，并且是每個(gè)人都出現了問(wèn)題時(shí)，應盡量把浪費和損耗分開(kāi)，或者將它們各自的產(chǎn)生原因進(jìn)行合理的分類(lèi)。最重要的是首先應當查明問(wèn)題的所在。
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