可以適用于多種承印材料的印刷，海德堡膠印機輸紙方式普遍采用步帶式標準輸紙（對開(kāi)機）或真空吸氣帶式輸紙（四開(kāi)及八開(kāi)機）規范輸紙機具有穩固的結構。而吸氣皮帶式輸紙則使操作與調節方便快捷；紙臺的上升采用無(wú)級方式，可針對紙張的實(shí)際厚度改變上升高度，使吸嘴與紙堆的相對位置堅持穩定；下擺式遞紙牙可保證遞紙機構機構簡(jiǎn)單、調整方便；滾筒排列采用“七點(diǎn)鐘”方式用于采用倍徑壓印滾筒的印刷機，可滿(mǎn)足滾筒排列要求，方便傳紙，有利于印刷質(zhì)量的提高，特別適合于厚紙板類(lèi)承印材料的印刷；輸墨系統采用21根墨輥排列，滿(mǎn)足“前重后輕”上墨原則，并可實(shí)現墨流快速反應；潤版系統是由5根水輥組成，水斗輥與墨斗輥相仿做分區處理，并采用一排軸向可調吹風(fēng)扇將多余的潤版液蒸發(fā)掉。潤版裝置具有自動(dòng)速度彌補功能，可實(shí)現快速水墨平衡及在印速改變時(shí)保供水穩定；收紙裝置采用吹氣導紙垛，雙增噴粉裝置可使紙垛平穩齊整，還可節省30％的噴粉量。

    海德堡還在增強印刷機自動(dòng)化控制能力方面努力。從CPC油墨遙控與套準系統、CPPONIC印刷機一體化控制系統到CP2000印刷機自動(dòng)控制系統，除此之外，實(shí)現了印刷質(zhì)量的自動(dòng)監測及控制。通過(guò)配置全數字化電子顯示系統，還可實(shí)現一體化操作與管理，從而能夠達到更優(yōu)秀的產(chǎn)品質(zhì)量、更短的印刷準備時(shí)間和更少的印刷機維護、更高的印品產(chǎn)量。

    二、曼羅蘭單張紙膠印機的技術(shù)

    使紙張輸送時(shí)平穩準確；雙倍徑壓印滾筒，羅蘭700規范型印刷機采用下擺式前規和下擺式遞紙牙。減少了多色機組間紙張交接次數，使紙張交接誤差大大降低，并可使印品表面平滑，減小壓印時(shí)的網(wǎng)點(diǎn)變形；采用“七點(diǎn)鐘”滾筒排列，可以使印刷紙張完全通過(guò)橡皮滾筒壓印后才交接給遞紙滾筒，減少了由于印張尾部印刷過(guò)程中進(jìn)行紙張交接所帶來(lái)的網(wǎng)點(diǎn)變化及套印問(wèn)題；供墨系統使用僅16根墨輥的快速反應墨路系統，供墨方式采用中央給墨法，并帶有主竄墨輥“自動(dòng)分級調節”及“墨鏈自動(dòng)分離”功能，具有墨輥直徑大、散熱性能好、適用于高速印刷的特點(diǎn)；潤濕系統采用RolandDeltanmat三角式酒清潤版系統，對消除“鬼影”減少“白斑”有良好作用；采用無(wú)筒身筒腹的一字型”傳紙裝置，可以防止對印張發(fā)生接觸及蹭臟，還可以不必加裝防蹭臟網(wǎng)布，操作十分方便，有利于減少印品損耗；印版的對角線(xiàn)套準，可利用傳紙器的偏心自動(dòng)調節完成，不必通過(guò)印版滾筒偏心調節，從而減少了過(guò)版紙浪費，克服了由于印版滾筒的偏心調節對橡皮滾筒及靠版墨輥所產(chǎn)生的平行度偏差。

    采用真空輸紙板，大量采用氣動(dòng)控制系統取代激進(jìn)機械裝置是曼羅蘭印刷機的一大特色。變速吸氣皮帶及氣動(dòng)側拉規，大大減少了復雜的機械結構，降低了機械制造與安裝、調試的難度。紙堆的左右位置及給紙機的關(guān)后位置可通過(guò)位動(dòng)開(kāi)關(guān)精確控制，從而保證了雙面印刷的套印位置準確。為提高單張紙多色膠印機的自動(dòng)化水平，提高印刷質(zhì)量，減輕勞動(dòng)強度，曼羅蘭采用了PECOM控制系統，可進(jìn)行電子印刷控制和預設置。印前作業(yè)準備時(shí)將紙幅紙厚等數據輸入控制臺，便可自動(dòng)精確地完成給紙機飛達頭前后高低位置、前規、側規、收紙真空吸氣輪、噴粉裝置及印壓力等的精確快速預調，減少了準備、停機時(shí)間，提高生產(chǎn)效益。曼羅蘭公司不僅在激進(jìn)膠印設備的開(kāi)發(fā)領(lǐng)域不時(shí)進(jìn)取，還在數字印刷方面有所造詣，從其獨立開(kāi)發(fā)的DICOWeb卷筒紙數字膠印機上可以看出，曼羅蘭將激進(jìn)膠印技術(shù)與現代數字印刷有機地結合在一起，為膠印技術(shù)的發(fā)展開(kāi)辟了一條新的道路。

    三、高寶單張紙膠印機的技術(shù)

    除采用目前流行的下擺式遞紙、下擺式前規、倍徑壓印滾筒、氣墊傳紙、紙臺自動(dòng)居中、氣動(dòng)收紙裝置外，KBA105具有21000張／小時(shí)設計時(shí)速的極高印速。還獨創(chuàng )了四提六送”給紙飛達，吹、吸嘴均可電動(dòng)調節，使調節更快捷、方便，輸紙更穩定、準確；采用真空輸紙，可實(shí)現四階段變速傳紙，四個(gè)氣腔可以保證在靠近給紙臺端吸氣壓力大，靠近前規一端氣壓為零，實(shí)現了紙張交接所需要的速度變化；氣動(dòng)側拉規可實(shí)現精確定位，用光電控制拉紙不到位問(wèn)題；超聲波雙張檢測裝置對厚紙、特殊印刷資料及墨色濃厚的印品十分有利；輸墨裝置是采用5根不同直徑靠版輥的單墨路輸墨系統，竄墨輥可抽向竄動(dòng)，用以消除“鬼影”墨輥數量少（15根）直徑大，可實(shí)現印刷墨色快速變換，減少了紙張浪費和清洗時(shí)間；潤濕裝置采用直線(xiàn)式傳水，可同時(shí)適用于普通潤濕和酒精潤濕；傳紙及壓印滾筒采用“錨爪式”叨牙，可省去了印刷過(guò)程中厚薄紙轉換時(shí)必須的調節牙排工作；上版方式可采用全自動(dòng)上版（有輸、收版盒）或自動(dòng)上版（有輸版盒）減少了停機輔助時(shí)間，提高了生產(chǎn)效率；利用傳紙滾筒可進(jìn)行對角線(xiàn)套準調節，而無(wú)需使印版滾筒單邊偏斜移位，保證印刷機的運轉精度。