華泰集團：打造循環(huán)型造紙產(chǎn)業(yè)體系
2013-06-28 09:09 來(lái)源：賽迪網(wǎng) 責編：王岑
- 摘要：
- 2012年3月，國家發(fā)展改革委、財政部（簡(jiǎn)稱(chēng)“兩部委”）聯(lián)合發(fā)布《關(guān)于推進(jìn)園區循環(huán)化改造的意見(jiàn)》，要求到2015年，50%以上的國家級園區和30%以上的省級園區實(shí)施循環(huán)化改造，同時(shí)培育100個(gè)國家循環(huán)化改造示范園區。
【CPP114】訊：2012年3月，國家發(fā)展改革委、財政部（簡(jiǎn)稱(chēng)“兩部委”）聯(lián)合發(fā)布《關(guān)于推進(jìn)園區循環(huán)化改造的意見(jiàn)》，要求到2015年，50%以上的國家級園區和30%以上的省級園區實(shí)施循環(huán)化改造，同時(shí)培育100個(gè)國家循環(huán)化改造示范園區。從示范試點(diǎn)申報結果看，那些基礎條件好、改造潛力大的園區較易獲批。
造紙產(chǎn)業(yè)是與國民經(jīng)濟和社會(huì )事業(yè)發(fā)展關(guān)系密切的重要基礎原材料產(chǎn)業(yè)，其關(guān)聯(lián)度較大，涉及林業(yè)、農業(yè)、機械制造、化工、熱電、交通運輸、環(huán)保等產(chǎn)業(yè)，對上下游產(chǎn)業(yè)具有一定的拉動(dòng)作用。從園區循環(huán)化改造角度看，造紙產(chǎn)業(yè)的水、能源、物料的消耗較高并往往為所在園區的主要污染源，是園區循環(huán)化改造的主要對象之一。
資源依賴(lài)度高、能源消耗量大的特點(diǎn)決定必須對其進(jìn)行循環(huán)化改造
造紙產(chǎn)業(yè)以木材、竹、蘆葦等原生植物纖維和廢紙等再生纖維為原料，屬于資源約束型產(chǎn)業(yè)，對纖維來(lái)源的依賴(lài)性極高。相比較于世界上主要制漿造紙國家森林覆蓋率高、原料資源豐富的現狀，我國國內纖維原料供需矛盾突出，木漿消耗中國產(chǎn)木漿比例僅為7%左右，大量使用進(jìn)口木漿和廢紙漿生產(chǎn),2010年我國制漿造紙業(yè)中木漿、廢紙漿、非木漿結構為26%、56%、18%。
造紙產(chǎn)業(yè)不合理的原料結構、規模結構以及較低的技術(shù)裝備水平，決定了我國造紙產(chǎn)業(yè)的的水、能源、物料的消耗較高。就噸漿紙綜合能耗和綜合水耗來(lái)看，國際上先進(jìn)水平為噸漿紙綜合能耗0.9～1.2噸標煤，綜合取水量35～50噸，我國除少數企業(yè)或部分生產(chǎn)線(xiàn)達到國際先進(jìn)水平外，大部分企業(yè)噸漿紙綜合能耗為1.38噸左右標煤，綜合取水量處于103噸左右。2010年我國造紙產(chǎn)業(yè)廢水排放量39.37億噸，約占全國重點(diǎn)統計企業(yè)廢水排放總量的18.58%，COD（化學(xué)需氧量）排放量159.7萬(wàn)噸，占全國重點(diǎn)統計企業(yè)COD排放總量的32.4%�？傮w來(lái)說(shuō)，我國造紙產(chǎn)業(yè)面臨著(zhù)較大的環(huán)保壓力。
多項措施并舉，構建循環(huán)型造紙產(chǎn)業(yè)體系
推進(jìn)節能減排。華泰集團有限公司通過(guò)淘汰小制漿、小造紙等落后產(chǎn)能，采用低固形物連蒸、低能耗蒸煮、新型高速紙機、紙板機等先進(jìn)節能工藝設備，顯著(zhù)降低了能耗。
加強廢物資源化利用。山東晨鳴集團股份有限公司通過(guò)配套上馬年產(chǎn)30萬(wàn)噸水泥廠(chǎng)和8萬(wàn)立方米新型建材廠(chǎng)，年消化煤灰、煤渣21萬(wàn)噸；將造紙污泥無(wú)害化處理后，生產(chǎn)適合于不同農作物的專(zhuān)用復合肥；通過(guò)造紙廢水深度處理工藝，對處理達標后的造紙廢水進(jìn)一步處理回用，年回用率超過(guò)300萬(wàn)立方米。
推進(jìn)造紙產(chǎn)業(yè)與上下游產(chǎn)業(yè)一體化發(fā)展。包括推進(jìn)林漿紙一體化發(fā)展，開(kāi)發(fā)利用林業(yè)速生材、間伐材、小徑材、林竹“三剩物”及農作物秸稈等制漿措施，提高廢紙回收利用率。
構建造紙產(chǎn)業(yè)循環(huán)經(jīng)濟產(chǎn)業(yè)鏈。不同園區根據園內造紙企業(yè)的具體發(fā)展現狀，合理構建循環(huán)經(jīng)濟產(chǎn)業(yè)鏈。造紙產(chǎn)業(yè)循環(huán)經(jīng)濟產(chǎn)業(yè)鏈構建方向包括制漿—黑液—白泥—水泥，制漿—黑液—白泥—氧化鈣—堿—制漿，制漿—黑液—白泥—精制碳酸鈣填料—造紙，紙漿—黑液等有機質(zhì)—燃燒余熱—熱電—制漿、造紙，制漿、造紙—廢液—沼氣—熱能、發(fā)電—制漿、造紙，制漿、造紙—固體廢物—燃料—熱電—制漿、造紙，廢紙—制漿—造紙等。
造紙產(chǎn)業(yè)是與國民經(jīng)濟和社會(huì )事業(yè)發(fā)展關(guān)系密切的重要基礎原材料產(chǎn)業(yè)，其關(guān)聯(lián)度較大，涉及林業(yè)、農業(yè)、機械制造、化工、熱電、交通運輸、環(huán)保等產(chǎn)業(yè)，對上下游產(chǎn)業(yè)具有一定的拉動(dòng)作用。從園區循環(huán)化改造角度看，造紙產(chǎn)業(yè)的水、能源、物料的消耗較高并往往為所在園區的主要污染源，是園區循環(huán)化改造的主要對象之一。
資源依賴(lài)度高、能源消耗量大的特點(diǎn)決定必須對其進(jìn)行循環(huán)化改造
造紙產(chǎn)業(yè)以木材、竹、蘆葦等原生植物纖維和廢紙等再生纖維為原料，屬于資源約束型產(chǎn)業(yè)，對纖維來(lái)源的依賴(lài)性極高。相比較于世界上主要制漿造紙國家森林覆蓋率高、原料資源豐富的現狀，我國國內纖維原料供需矛盾突出，木漿消耗中國產(chǎn)木漿比例僅為7%左右，大量使用進(jìn)口木漿和廢紙漿生產(chǎn),2010年我國制漿造紙業(yè)中木漿、廢紙漿、非木漿結構為26%、56%、18%。
造紙產(chǎn)業(yè)不合理的原料結構、規模結構以及較低的技術(shù)裝備水平，決定了我國造紙產(chǎn)業(yè)的的水、能源、物料的消耗較高。就噸漿紙綜合能耗和綜合水耗來(lái)看，國際上先進(jìn)水平為噸漿紙綜合能耗0.9～1.2噸標煤，綜合取水量35～50噸，我國除少數企業(yè)或部分生產(chǎn)線(xiàn)達到國際先進(jìn)水平外，大部分企業(yè)噸漿紙綜合能耗為1.38噸左右標煤，綜合取水量處于103噸左右。2010年我國造紙產(chǎn)業(yè)廢水排放量39.37億噸，約占全國重點(diǎn)統計企業(yè)廢水排放總量的18.58%，COD（化學(xué)需氧量）排放量159.7萬(wàn)噸，占全國重點(diǎn)統計企業(yè)COD排放總量的32.4%�？傮w來(lái)說(shuō)，我國造紙產(chǎn)業(yè)面臨著(zhù)較大的環(huán)保壓力。
多項措施并舉，構建循環(huán)型造紙產(chǎn)業(yè)體系
推進(jìn)節能減排。華泰集團有限公司通過(guò)淘汰小制漿、小造紙等落后產(chǎn)能，采用低固形物連蒸、低能耗蒸煮、新型高速紙機、紙板機等先進(jìn)節能工藝設備，顯著(zhù)降低了能耗。
加強廢物資源化利用。山東晨鳴集團股份有限公司通過(guò)配套上馬年產(chǎn)30萬(wàn)噸水泥廠(chǎng)和8萬(wàn)立方米新型建材廠(chǎng)，年消化煤灰、煤渣21萬(wàn)噸；將造紙污泥無(wú)害化處理后，生產(chǎn)適合于不同農作物的專(zhuān)用復合肥；通過(guò)造紙廢水深度處理工藝，對處理達標后的造紙廢水進(jìn)一步處理回用，年回用率超過(guò)300萬(wàn)立方米。
推進(jìn)造紙產(chǎn)業(yè)與上下游產(chǎn)業(yè)一體化發(fā)展。包括推進(jìn)林漿紙一體化發(fā)展，開(kāi)發(fā)利用林業(yè)速生材、間伐材、小徑材、林竹“三剩物”及農作物秸稈等制漿措施，提高廢紙回收利用率。
構建造紙產(chǎn)業(yè)循環(huán)經(jīng)濟產(chǎn)業(yè)鏈。不同園區根據園內造紙企業(yè)的具體發(fā)展現狀，合理構建循環(huán)經(jīng)濟產(chǎn)業(yè)鏈。造紙產(chǎn)業(yè)循環(huán)經(jīng)濟產(chǎn)業(yè)鏈構建方向包括制漿—黑液—白泥—水泥，制漿—黑液—白泥—氧化鈣—堿—制漿，制漿—黑液—白泥—精制碳酸鈣填料—造紙，紙漿—黑液等有機質(zhì)—燃燒余熱—熱電—制漿、造紙，制漿、造紙—廢液—沼氣—熱能、發(fā)電—制漿、造紙，制漿、造紙—固體廢物—燃料—熱電—制漿、造紙，廢紙—制漿—造紙等。
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