在瓦楞紙箱的生產(chǎn)實(shí)踐中，各種紙張間的粘合是非常重要的一個(gè)環(huán)節，并且在相當程度上決定了產(chǎn)品的質(zhì)量水平。各層紙頁(yè)之間粘合是否緊密牢固，直接影響瓦楞紙板的質(zhì)量。粘合良好的瓦楞紙板表面平整，不起泡、無(wú)褶皺、不翹曲，加工成瓦楞紙箱后紙頁(yè)之間不會(huì )產(chǎn)生分離，外觀(guān)硬挺，有較好的抗壓和緩沖性能，能有效地保護內裝商品免受外界不利因素影響而受損。但是，在瓦楞紙板生產(chǎn)線(xiàn)上出現瓦楞紙板粘合不良(起泡、脫膠、假粒)的現象時(shí)有發(fā)生。據了解，瓦楞紙板生產(chǎn)線(xiàn)產(chǎn)生的廢次品中，因粘合問(wèn)題造成的占了近七成。所以，要真正達到降本增效的目的，必須將因粘和問(wèn)題產(chǎn)生的廢品率控制在合適范圍內。接下來(lái)，我們將找出紙板“粘合不良”產(chǎn)生的原因，為您在實(shí)際生產(chǎn)中遇到問(wèn)題時(shí)，提供一系列解決方案。

　　瓦楞紙板是否粘合良好是對瓦楞紙板進(jìn)行物理性能檢驗的一個(gè)重要指標。影響瓦楞紙板粘合強度的原因比較復雜，概括地講，原紙、黏合劑、瓦楞紙板機械、生產(chǎn)計劃安排和員工操作水平等等，均對其施加了影響，并且以上因素之間還相互影響。

原紙

　　在此主要表現在幾個(gè)方面：

　　1. 原紙的含水率：箱板紙或瓦楞原紙過(guò)于干燥（低于6%）或水分過(guò)大（高于12%），都會(huì )造成瓦楞紙板粘合不佳。太干燥時(shí)，黏合劑的膨潤和粘合所必需的水分被原紙吸收，結果造成膠未糊化現象。水分過(guò)大時(shí)，多余的水分對熱量的吸收，導致熱量不足，從而粘合不佳。解決方案是嚴格控制原紙的水分，太干燥時(shí)須噴濕處理，水分過(guò)大時(shí)，須適當增加原紙的水分，預熱面積，如果仍舊不佳，則必須換紙。

　　2. 原紙的吸水性或透水性的好壞：原紙的材質(zhì)、緊度和施膠度，決定了其吸水性或透水性。吸水性或透水性太差的原紙，會(huì )抑制黏合劑的滲透粘合；吸水性或透水性太強的原紙，一會(huì )造成膠未糊化現象，二會(huì )產(chǎn)生透膠現象。前一種的解決方案是黏合劑中使用了添加劑，利用添加劑改善原紙表面的疏水性質(zhì)，使黏合劑得以滲透。此外，適當增加黏合劑涂布量也是必要的。我們知道，瓦楞紙板的粘合首先是楞紙楞峰涂膠，然后與面里紙或夾芯的結合，黏合劑在任一層面間的轉移受到阻礙，都將影響粘合效果。例如，德州滬平永發(fā)造紙公司的A級草漿瓦楞紙，經(jīng)過(guò)重施膠處理，吸水性差，不使用耐水型黏合劑無(wú)法得到良好的粘合。后一種的解決方案是適當增加黏合劑粘度。

　　3. 原紙的裂斷長(cháng)：它是原紙張強度與定量的比率，表示一定寬度的紙條被自身重量拉斷時(shí)所需的長(cháng)度。如果原紙裂斷長(cháng)較低，那么在瓦線(xiàn)速度達到一定程度時(shí)，勢必造成經(jīng)常斷紙和停機，此時(shí)停留在烘道中的瓦楞紙板吸收過(guò)多的熱量，再好的黏合劑也無(wú)法得到良好的粘合。這種情況，解決辦法是降低機速，或提高原紙質(zhì)量，把裂斷長(cháng)納入原紙檢驗項目。

　　4. 原紙一邊松懈：如果是瓦楞紙一邊松，會(huì )造成高低不平瓦楞，影響與紙板的貼合；如果是紙板一邊松，則會(huì )在紙板表面形成折皺。嚴重時(shí)均形成粘合不佳。解決辦法惟有更換原紙。

黏合劑的質(zhì)量

　　此處主要反映在兩方面 ：一是淀粉質(zhì)量的好壞，二是黏合劑制作工藝優(yōu)劣。

　　1. 淀粉的等級較低，意味著(zhù)加工精細度差，蛋白質(zhì)、脂肪和灰份等雜質(zhì)較多，使用這樣的淀粉，一是將消耗更多的氫氧化鈉，使黏合劑不穩定，粘合的瓦楞紙板易吸潮，在潮濕環(huán)境下短時(shí)間放置，會(huì )使瓦楞紙板脫膠 ；二是黏合劑易以較大的淀粉顆粒和雜質(zhì)為核心產(chǎn)生凝膠，使黏合劑流動(dòng)性變差，涂布不均，使瓦楞紙板局部無(wú)膠、少膠，產(chǎn)生粘合不佳。解決辦法是使用高質(zhì)量的淀粉，若是玉米淀粉，宜采用工業(yè)一級品以上。黏合劑制作工藝優(yōu)劣顯得更加重要。瓦楞紙板的黏合劑，有適當的固體含量、粘度以及必要的糊化溫度。一般的黏合劑在循環(huán)使用中，其粘度每通過(guò)循環(huán)泵一次，就有降低的趨勢。此時(shí)，應加入新制備的黏合劑混合使用。
 
　　2. 此外，在假日停機時(shí)，多余的黏合劑貯存于貯罐內，特別是炎熱夏季，細菌將淀粉分解，發(fā)生腐敗現象而使粘度急劇下降，產(chǎn)生淀粉沉淀，造成粘合不良。解決辦法是在黏合劑制備時(shí)加入防腐劑，如甲醛，每200kg淀粉配0.35l，或五氯酚鈉，每200kg淀粉配0.32kg。

　　3. 當制作耐水紙板時(shí)，往往會(huì )使用高級板紙和瓦楞紙，配合使用的是耐水型黏合劑。這種黏合劑中一般加有熱塑性樹(shù)脂的聚合和縮合仍能進(jìn)行，有時(shí)粘度急劇上升，已不適合瓦楞紙板機的使用條件。解決辦法是重新調整膠量，使粘度達到使用要求。

　　4. 當面里紙甚至夾芯紙的定量合緊度較高時(shí)（定量180g/m2以上，緊度0.70g/m3以上），有時(shí)因熱量不足引起粘合不良。由于定量較高的面紙厚度較大，緊度較高的面紙材質(zhì)致密，影響了熱傳遞，而A瓦楞熱傳遞需要較多的時(shí)間，結果導致單面A瓦楞與夾芯紙之間發(fā)生粘合不良。這種情況的解決方案是降低機速，同時(shí)加大厚紙與預熱器的包角。

　　5. 假如瓦楞紙板機的絕對熱量不足時(shí)，使用糊化溫度低的黏合劑也是一個(gè)好辦法。面紙定量較低時(shí)（低于180g/m2），容易在面紙表面產(chǎn)生泡狀現象，稱(chēng)為“水泡”，這是一種局部脫膠現象。在雙面瓦楞紙板機上或將紙板裝在小車(chē)上經(jīng)過(guò)較短時(shí)間，便在紙板單面上發(fā)生這種現象，情況主要是掛面紙板水份較大或瓦楞紙板過(guò)于干燥造成的。由于熱和水份的不平衡，過(guò)于干燥的瓦楞紙板在雙面瓦楞紙板機出口處吸潮，因縱向已被固定，所以橫向伸長(cháng)，表面形成小泡狀。解決方案除了盡量減少黏合劑用量，切斷熱盤(pán)的一部分熱或提高機速，制作高固含低粘度的黏合劑也是一個(gè)辦法，但是一定要掌握好糊化溫度。

瓦楞紙板機機械因素

　　瓦楞紙板機機械方面的因素主要是 ：核心部件瓦楞輥的精度、硬度和磨損程度 ；瓦楞紙板粘合裝置的先進(jìn)性；熱部的構造 ；是否采用全自動(dòng)接紙裝置等等。

　　1. 瓦楞輥 ：瓦楞輥常被比喻為瓦楞紙板機的心臟，可見(jiàn)其位置舉足輕重。

　　1) 用新瓦楞輥生產(chǎn)的瓦楞紙板發(fā)生局部粘合不良，其重要的一個(gè)原因就是瓦楞輥精度不高。解決方案是選用高精度瓦楞輥，制成的瓦楞在一個(gè)橫幅上高度差很小，涂布較少的黏合劑就能達到理想的粘合效果。

　　2) 普通的瓦楞輥表面鍍鉻以增加硬度，由于中低檔瓦楞紙有一定的含砂量，砂子的主要成份是二氧化硅，它的硬度僅次于金剛石，所以對普通的瓦楞輥表面鍍鉻磨損較為劇烈。一般的紙箱企業(yè)生產(chǎn)的瓦楞紙板規格種類(lèi)較多，例如使用幅寬2200mm的瓦線(xiàn)，規格可能從1200mm到2200mm，種類(lèi)高中低檔均有，加上長(cháng)期在中部走紙，短短幾個(gè)月，就可能使瓦楞輥的中高喪失。這種情況下生產(chǎn)的瓦楞紙板，中部粘合不良甚至沒(méi)有粘合。為了使中部得到理想的粘合，不得不增加壓力輥壓力，但是這只是權宜之計，時(shí)間不長(cháng)，這種情況更加嚴重，壓力輥壓力加大至板紙兩端被瓦楞輥咬破，仍舊無(wú)法獲得粘合。這種情況的解決方案，除了避免使用含砂量高的瓦楞原紙，將小規格整合成大規格 （必要時(shí)統一用料，合理搭配生產(chǎn)），更換新瓦楞輥尤其使用噴涂碳化鎢替代鍍鉻瓦楞輥是最有效的 （但成本較高，須結合業(yè)務(wù)情況統籌考慮） 。鍍鉻瓦楞輥使用壽命為2000萬(wàn)米，整修次數最多3次且外徑逐次遞減。噴涂碳化鎢瓦楞輥使用壽命增加一倍，且楞型和本體不受損壞，外徑不減少。省紙、強度高也是其優(yōu)勢。

　　2. 瓦楞紙板貼合裝置 ：經(jīng)過(guò)涂膠的單面瓦楞紙板與板紙的貼合，一般是通過(guò)壓力輥 （又稱(chēng)騎輪）加壓實(shí)現的。由于長(cháng)期與紙張摩擦，也會(huì )產(chǎn)生磨損，造成整個(gè)橫幅貼合不一致，進(jìn)而使瓦楞紙板局部粘合不良，多見(jiàn)于兩端。解決方案 ：增加壓力，使兩端的粘合改觀(guān)，但中部瓦楞可能被壓變形 ；在壓力輥兩端輥面上貼膠帶紙，也能使粘合改善，但難以控制，可能使兩端瓦楞變形 ；采用觸壓棒代替壓力輥，是最好的選擇。

    觸壓棒是由一組載有彈簧、長(cháng)寬約12.2cm×8.8cm的壓片所組成，工作時(shí)無(wú)須再借助其他動(dòng)力，平行且預留適當縫隙，安裝于貼合機糊輪上端，在紙板接觸面上，觸壓棒壓板特別設計與糊輪相同的弧度，使壓力穩定，黏合劑涂布均勻。每個(gè)觸壓片上有獨立控制的彈簧，自動(dòng)調整不規則跳動(dòng)，防止壓扁楞型。熱板部用熱壓片替代重力輥，使瓦楞紙板各層之間得到充分貼合，也能大大改善粘合質(zhì)量。

　　3. 熱部的構造：普通的瓦線(xiàn)，熱部的加熱、加壓機構是由固定式的熱板和重力壓力裝置構成的，所以其熱傳遞是一個(gè)定值。生產(chǎn)中，一般是根據原紙的等級、定量、厚度，通過(guò)調整蒸汽壓力來(lái)控制熱板溫度的。生產(chǎn)過(guò)程中，當出現原紙拉力不足（主要表現在裂斷長(cháng)不夠，前面已述及）、缺材 （會(huì )造成應力集中）、接頭、斷頭等情況時(shí)，常會(huì )發(fā)生斷紙，造成減速續接 （除非有全自動(dòng)接紙裝置） 甚至停機，機速的改變打破了熱傳遞的平衡，固定的熱板又無(wú)法調整熱量，結果使烘道中的瓦楞紙受熱過(guò)度，造成脫膠、翹曲等現象。此時(shí)的解決方案只能通過(guò)提升帆布帶裝置使瓦楞紙脫離熱板 （停機超過(guò)40秒必須提升帆布帶裝置），盡管脫膠、翹曲等現象大為改觀(guān)，但是仍然不能避免局部脫膠現象，且伴隨紙板表面出現折痕，影響外觀(guān)，并對印刷工序造成一定困難。如果熱板設計成液壓機提升可變熱量的加熱系統，生產(chǎn)中通過(guò)調整熱板傾斜度，使熱板與瓦楞紙之間產(chǎn)生一定的空隙，部分熱量從空隙散出，從而減少熱板向瓦楞紙板傳遞的熱量，達到熱傳遞的平衡�；蛘咴跓岚彘g隙處設計安裝窄小的噴管，用一組空氣調節閥門(mén)，在機速降低時(shí)開(kāi)啟調節閥門(mén)，使吹入熱板與瓦楞紙板之間的空氣擴散，形成一個(gè)剛好能把瓦楞紙和帆布帶裝置從熱板上托起的薄片狀空氣膜，達到減少熱板向瓦楞紙板過(guò)多熱傳遞的目的。

　　4. 全自動(dòng)接紙裝置 ：使用全自動(dòng)接紙裝置避免了減速和停機，從而保證自使至終熱量的穩定傳遞。

生產(chǎn)計劃安排和員工操作水平

　　1. 一般的紙箱企業(yè)，由于生產(chǎn)的瓦楞紙板規格和用料五花八門(mén)，這就涉及生產(chǎn)計劃安排。

　　1) 生產(chǎn)中若做完小規格立即換做大規格，大規格瓦楞紙板的兩端往往會(huì )出現粘合不良。主要原因是：由于在中部走紙，做完小規格瓦楞紙板后，熱板中部與兩端相比，溫度較低，換做大規格瓦楞紙板后，可能兩端的黏合劑已經(jīng)糊化，而兩端的黏合劑糊化太過(guò)，結果是兩端脫膠。而且，根據熱脹冷縮的原理，由于在中部走紙，熱板中部的膨脹程度不及熱板兩端，從熱板橫向看，已經(jīng)不再是平面，而是曲面，瓦楞紙與熱板之間的粘合，在整個(gè)橫向上不一致，造成吸收的熱量也有差別，黏合劑的糊化程度也不一樣，結果出現粘合不佳。解決方案是：在生產(chǎn)計劃安排時(shí)，盡可能先生產(chǎn)大規格瓦楞紙，使各種瓦楞紙板都受熱均勻，糊化一致。如果由于客戶(hù)催貨，無(wú)法實(shí)現以上計劃安排，那么在從小規格換成大規格瓦楞紙板前，應至少停機半小時(shí)，使熱板上的熱量重新分布。

　　2) 在從一種類(lèi)型的瓦楞紙板換成另一種類(lèi)型的瓦楞紙板時(shí)，如不同種類(lèi)對黏合劑的要求不一樣。解決方案是：優(yōu)化瓦楞紙板組合，將原紙的種類(lèi)從幾十種壓縮成幾種，小規格瓦楞紙板配套成大規格瓦楞紙板。

　　3) 統計表明，瓦楞紙板線(xiàn)產(chǎn)生廢次品的主要原因是換紙造成的，這其中又有約70％是粘合不良。原因是換紙時(shí)機速的改變或停機。解決方案是：除了壓縮原紙種類(lèi)，適當提高原紙等級，用低定量高強度原紙代替高定量低強度原紙，適當提高原紙等級，用低定量強度原紙代替高定量低強度原紙。當批量較大時(shí)，這種方法效果顯著(zhù)。因為同等重量的一卷筒原紙，定量越低，米數越長(cháng)，不但減少了庫存和運輸費用，而且使用時(shí)換紙的次數也減少了。

　　2. 員工操作水平也是一個(gè)重要因素。

　　1) 有時(shí)候，生產(chǎn)的瓦楞紙板在粘接處形成有規則的無(wú)糊料白線(xiàn)，或全面粘合不良。前者原因是：瓦楞紙張力過(guò)大或水份過(guò)多，或者導紙板在膠槽中陷入，導致在導紙板位置無(wú)黏合劑涂上楞頂。解決方案：調整瓦楞紙張力和水份，適當增加黏合劑涂布量，調整導紙板。

　　2) 全面粘合不良的原因：黏合劑質(zhì)量不高，或膠槽內黏合劑不足，涂布量太少；黏合劑糊化溫度太高，或獲取的溫度過(guò)少使粘接處的黏合劑不能糊化；或者是溫度太高黏合劑分子結構遭到破壞，失去粘合性質(zhì)；或者是上膠輥離瓦楞頂面間隙大以及原紙吸收性不好等等。解決方案：若是黏合劑質(zhì)量不高，則須提高質(zhì)量；若是膠槽內黏合劑不足，則應增加槽內黏合劑量，達到適當的涂布量；若是黏合劑糊化溫度太高，則應調整制膠配方，適當增加氫氧化鈉用量以降低糊化溫度。若是單面瓦楞紙板全面粘合不良，則有可能是未及時(shí)排放冷凝水。瓦楞輥筒內的熱蒸汽釋放熱量后變成冷凝水，若不及時(shí)排放，則會(huì )吸收蒸汽的一部分熱量而使瓦楞輥表面溫度不夠，引起全面的粘合不良。解決方案是密切關(guān)注單面瓦楞紙板粘合情況，及時(shí)排放冷凝水。同理，若是雙面瓦楞紙板全面粘合不良，也可能是熱板處未及時(shí)排放冷凝水，解決方案同上；

　　3) 大多數情況是換紙或停機造成的，原因是：換紙太慢，停機時(shí)間太長(cháng)。解決方案：換紙熟練，要求在40秒內完成；停機時(shí)間不能超過(guò)1分鐘，否則須提升帆布裝置。若是上膠輥瓦楞頂面間隙大，則須加以調整。若是原紙吸收性不好，則須更換吸收性合適的原紙。

　　綜上所述，解決瓦楞紙板粘接不良問(wèn)題，不僅需對紙板的粘接、成型原理有較深入的認識，還需對紙板生產(chǎn)設備的運作特性有較深入的研究，從而達到以最佳的工藝方案實(shí)現最理想的產(chǎn)品質(zhì)量，使紙板生產(chǎn)線(xiàn)高速、高效、高質(zhì)量的運作起來(lái)。