按照以上原則，在制作粘合劑時(shí)，嚴格按操作規程和工藝要求生產(chǎn)，同時(shí)考慮到各種因素的影響，以保證瓦楞紙板的粘合效果。

　　良好的粘合應是涂在波形瓦楞紙和面紙之間的粘合劑經(jīng)過(guò)高溫烘烤迅速糊化后，紙和粘合劑牢固結合，經(jīng)專(zhuān)用設備和附件將其剝離時(shí)，撕裂的應是紙的纖維，而不應是粘合劑脫開(kāi)。

　　單面瓦楞機使用的粘合劑，在配制過(guò)程中，主要控制粘合劑的固體含量、糊化溫度和粘度。

    固體含量是指淀粉、燒堿、生膠專(zhuān)用干燥劑、硼砂在粘合劑中的含量，主要是指淀粉的用量，淀粉的含量多，固體含量就高。在使用過(guò)程中調整好涂膠輥的間隙，就可以提高車(chē)速，增加產(chǎn)量，同時(shí)便于烘干。配制粘合劑的固體含量約占粘合劑總量的20%左右為宜。

    糊化溫度是指粘合劑在生與熟的臨界溫度，當粘合劑的糊化溫度低時(shí)，在生產(chǎn)工藝中所消耗的熱量就少，因而可以提高車(chē)速。

　　粘度是指在生產(chǎn)使用過(guò)程中粘合劑的流動(dòng)能力。我們要求粘合劑低粘度，實(shí)際就是為了在使用中有良好的流動(dòng)性�？梢蕴岣叱跽沉�。配制熟漿是控制粘合劑粘度的關(guān)鍵。一要嚴格控制攪拌時(shí)間，當攪拌時(shí)間不夠時(shí)，粘合劑的粘度不穩定；二要掌握好燒堿及其它原料的配比。只有恰到好處的掌握粘合劑的固體含量、糊化溫度和粘度的相對關(guān)系，才能制作出質(zhì)量好的粘合劑，從而保證在生產(chǎn)工藝中良好的粘合。

　　在生產(chǎn)過(guò)程中，淀粉膠的粘度與溫度、燒堿用量成正比。在使用過(guò)程中，淀粉膠的粘度與溫度、攪拌速度成反比。為避免在使用過(guò)程中膠的粘度降低過(guò)快，盡量減少膠體循環(huán)及溫度的提高（如可將循環(huán)系統的齒輪泵改為氣泵，將大循環(huán)改為單循環(huán)）。
　　1、單面機及三層線(xiàn)生產(chǎn)使用黏合劑粘度控制在：20-50秒，
　　2、五層及七層線(xiàn)生產(chǎn)使用黏合劑粘度控制在：50-90秒，特殊情況，根據要求調節粘合劑粘度。

　　瓦楞紙板生產(chǎn)線(xiàn)的速度和蒸氣壓力及溫度的關(guān)系（見(jiàn)表）