[包裝]粘合劑與瓦楞紙板常見(jiàn)問(wèn)題及解決辦法
2005-09-28 13:17 來(lái)源：中華印刷包裝網(wǎng) 責編：ge yan
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質(zhì)量問(wèn)題 |
產(chǎn)生原因 |
解決辦法 |
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粘合劑粘度過(guò)低淀粉沉淀分層 |
1、燒堿用量過(guò)少。
2、粘合劑攪拌循環(huán)使用時(shí)間及放置時(shí)間過(guò)長(cháng)。
3、環(huán)境溫度高，粘合劑自動(dòng)氧化，粘度降低。
4、強固干燥劑用量過(guò)大。 |
1、增加燒堿用量；
2、配制的粘合劑最好在2-3小時(shí)用完；
3、降低粘合劑存放、使用及各環(huán)節的溫度；
4、配制粘度高的載體粘合劑與粘度低的粘合劑混合使用；
5、降低強固干燥劑用量。 |
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粘合劑粘度過(guò)高 |
1、燒堿用量過(guò)多。
2、主、載體膠配比不當。
3、主、載體混合后攪拌時(shí)間短。
4、增稠劑用量過(guò)大。 |
1、降低燒堿用量。
2、主載體配比適當。
3、與適量主體膠液混合使用
4、延長(cháng)攪拌時(shí)間。
5、降低增稠劑用量。
6、在濃稠的膠體中加適量氧化劑或適量水攪拌調稀。 |
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粘合劑中含有透明熟淀粉膠顆粒 |
1、載體粘度過(guò)大。
2、攪拌時(shí)間短。
3、攪拌機轉速過(guò)慢。
4、攪拌機有問(wèn)題。 |
1、調節載體粘度。
2、延長(cháng)攪拌時(shí)間。
3、提高攪拌速度(400-800轉/分鐘)
4、改用臥式螺旋型葉片攪拌機。
5、用篩將固體顆粒過(guò)濾。 |
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粘合劑上層有大量汽泡，伴有刺鼻氣味 |
放置時(shí)間過(guò)長(cháng)，膠體變質(zhì)。 |
1、在粘合劑中加入37%的甲醛3-5kg/噸膠或苯甲酸鈉3-5k/噸膠與新膠混合使用。 |
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粘合不好 |
1、面紙張力過(guò)大
2、面紙、芯紙水份大
3、瓦楞輥與涂膠輥不平行
4、粘合劑附著(zhù)量小
5、粘合劑質(zhì)量不好
6、導紙板位置不正或有臟物
7、涂膠輥和浮動(dòng)輥不平行
8、帆布帶升降機構工作不正常
9、熱量高，淀粉過(guò)早凝合
10、熱量不夠淀粉糊化不良
11、雙面機重量輥放置不當
12、粘合劑形成團塊，上膠不勻 |
1、調整剎車(chē)裝置，減小磨擦力
2、加大予熱力度或調紙
3、調整二者之間的合理間隙
4、加大粘合劑附著(zhù)量
5、調整粘合劑的質(zhì)量
6、修正導紙板位置，清理臟物
7、調整二者之間的合理間隙
8、檢查沒(méi)壓裝置和機械調整系統
9、檢查并排除熱量不足的因素
10、適當減少予熱
11、調整和重置重量輥
12、解決粘合劑的質(zhì)量 |
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橫向向下翹曲 |
1、涂膠機涂膠量過(guò)小
2、雙面機熱板溫度不夠
3、過(guò)紙天橋單面瓦楞紙板含水不夠
4、三重予熱器加熱過(guò)量
5、單面機涂膠量過(guò)小
6、車(chē)速太快
7、單面瓦楞紙板運行張力不夠 |
1、適當加大涂膠機著(zhù)膠量
2、增加熱板溫度
3、適當增加過(guò)紙天橋單面瓦楞紙板的堆積，保持一定的水份
4、減小予熱包角
5、增大單面機的施膠量
6、適當減低車(chē)速
7、調整張力控制系統、增大阻力 |
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橫向向上翹曲
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1、面紙予熱包角太大
2、里紙予熱包角太小
3、過(guò)紙天橋堆積過(guò)多
4、單面機涂膠量過(guò)大
5、涂膠機涂膠量偏少
6、車(chē)速太低
7、雙面機熱板溫度高
8、重量輥施加壓力過(guò)大 |
1、減少包角、降低予熱
2、增大包角、加強予熱
3、減少過(guò)紙天橋的堆積
4、適當控制單面機的著(zhù)膠量
5、適當增大涂膠機的著(zhù)膠量
6、根據實(shí)際運行質(zhì)量，適當提高車(chē)速
7、提高車(chē)速或人為降低熱板
8、適當投放重量輥 |
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縱向向上翹曲 |
1、原紙張力不夠
2、原紙含水不均衡
3、予熱包角調控不平衡
4、過(guò)紙天橋過(guò)多堆積
5、過(guò)紙天橋輸出瓦楞紙板張力過(guò)大 |
1、適當加大張力系統的控制力度
2、適當予熱或噴水后予熱
3、檢查并修整傳動(dòng)裝置，保證運轉平行 ，
5、 減少堆積
5、適當減小輸出張力控制 |
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縱向向下翹曲 |
1、帆布帶運行壓力不夠
2、過(guò)紙天橋輸出瓦楞紙板張力不夠
3、面紙含水不均衡
4、面紙張力太大 |
1、檢查并修正帆布帶的張力
2、適當增大輸出張力控制
3、噴水并適當予熱
4、減小對面紙的張力控制 |
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S形翹曲 |
1、原紙水分分布不均衡
2、瓦楞輥使用不同幅面的紙，表面磨損不均勻
3、環(huán)境濕度太大
4、涂膠輥和浮動(dòng)輥不平行 |
1、噴淋或予控制
2、簡(jiǎn)易修復或更換瓦楞輥
3、增大予熱器包角、降低車(chē)速
4、提高粘合劑質(zhì)量
5、適當修正和調整 |
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雙向翹曲 |
1、原紙水分分布不均衡
2、帆布帶橫向張力不均衡
3、里、面原紙張力過(guò)大或過(guò)小
4、予熱器浮動(dòng)輥工作不正常
5、過(guò)紙天橋、予熱器、涂膠機中心線(xiàn)不正 |
1、噴淋或予熱控制
2、保持清潔和干燥，適當調整張力系統
3、加緊或放松剎車(chē)、控制張力
4、檢查或修正運轉部分零件、保證水平工作
5、如安裝失誤應重新修正、部分偏斜加以調整 |
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部分脫膠 |
1、粘合劑質(zhì)量不好
2、粘合劑附著(zhù)量小
3、粘合劑粘度低
4、瓦楞輥表面溫度不均衡或溫度不夠
5、雙面機熱板溫度不夠
6、原紙含水高
7、車(chē)速太快
8、雙面機帶臟，熱量不夠
9、縱切機分切園刀調整不當 |
1、改善粘合劑質(zhì)量
2、調整合理間隙,增大粘合劑著(zhù)量
3、增加黏合劑粘度
6、 檢查冷凝水排放裝置和供氣氣壓是否符合要求
5、檢查供氣部分是否有故障
6、加大予熱或換紙
7、適當降低車(chē)速
8、清理雙面機并檢查供氣系統
9、調整分切園刀的咬合貼和間隙 |
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面紙折皺 |
1、原紙本身質(zhì)量問(wèn)題
2、原紙含水不均衡
3、原紙兩端邊過(guò)緊 |
1、噴水增濕或加大張力以及更換原紙
2、加大予熱包角或噴水增濕
3、適當加大張力和予熱 |
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高低楞 |
1、瓦楞輥表面溫度不均衡
2、瓦楞輥磨損
3、瓦楞輥運轉不正常
4、瓦楞輥貼合間隙不一致
5、瓦楞輥平行度不一致
6、瓦楞輥表面帶臟
7、導紙板位置不正、帶臟或磨損
8、涂膠輥、浮動(dòng)輥間隙不當
9、粘合劑質(zhì)量不好
10、瓦楞原紙含水不均衡張力小
11、過(guò)紙天橋張力不均衡 |
1、檢查冷凝水排放情況
2、更換瓦楞輥或簡(jiǎn)單的用油石修復
3、檢查兩端軸承情況和傳動(dòng)部分
4、調整和修正瓦楞輥的貼合間隙
5、檢查和修正上、下瓦楞輥的平行度
6、清理瓦楞輥，保持干凈
7、檢查、修正、清理或更換導紙板
8、調整二者的貼合間隙
9、檢查并重新制作粘合劑
10、適當予熱并加大張力控制
11、適當調整張力控制 |
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楞傾斜 |
1、涂膠輥和浮動(dòng)輥不平行
2、雙面機重量輥位置不當或壓力大
3、過(guò)紙天橋張力太大
4、瓦楞原紙含水過(guò)高
5、瓦楞輥不平行
6、瓦楞輥貼合間隙太小 |
1、檢查和修正二者的調整裝置
2、適當控制重量輥的投放并檢查平衡度
3、減低控制器的張力
4、加大予熱器包角和雙面機熱量
5、調整和修正瓦楞輥的平行度
6、修正瓦楞輥的貼合間隙 |
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楞不均 |
1、瓦楞輥表面有臟物
2、瓦楞輥貼合間隙大
3、瓦畫(huà)輥貼合間隙不平衡
4、導紙板位置不正、磨損或帶臟
5、瓦楞原紙含水水均衡
6、瓦楞原紙的張力太小 |
1、清理瓦楞表面異物
2、修正瓦楞輥的貼合間隙
3、檢查并修正或更換導紙板
4、加大予熱包角
5、適當調整張力控制 |
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塌楞 |
1、瓦楞輥表面不清潔
2、瓦楞輥熱量不均衡
3、粘合劑粘度不夠
4、粘合劑附著(zhù)量太大
5、帆布帶污損、透氣性不好
6、雙面機熱板表面有異物
7、導紙板帶臟、磨損或位置不正
8、涂膠輥和單面瓦楞紙板在運行中的速度不適應
9、瓦楞原紙張力過(guò)大
10、面紙、芯紙、瓦原紙含水不均衡 |
1、清除瓦楞輥表面臟物
2、檢查冷凝水排放情況
3、調整粘合劑的制作配方，檢查各種原料質(zhì)量
4、修正和調整涂膠間隙、減小著(zhù)膠量
5、清洗和烘干帆布帶
6、清除異物，保持表面清凈
7、檢查和修正導紙板、清理臟物或換導紙板
8、加大過(guò)紙天橋的張力控制系統，增大或減小張力
9、減小張力系統的摩擦
10、適當予熱或更換面紙、芯紙、瓦楞原紙 |
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楞損傷 |
1、瓦楞原紙質(zhì)量不好
2、瓦楞輥磨損
3、瓦楞輥貼合間隙太小
4、導紙板磨損、帶臟、位置不當
5、運行中的機械性破壞 |
1、更換瓦楞原紙
2、簡(jiǎn)易修復或更換瓦楞輥
3、修正和調整瓦楞輥的貼合間隙
4、清理臟物、調整位置或更換導紙板
5、檢查并修復機械性不當造成的損傷 |
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楞折皺 |
1、瓦楞輥平行度不好
2、瓦楞輥磨損
3、瓦楞原紙含水不均衡
4、瓦楞原紙質(zhì)量不好
5、瓦楞原紙張力太小 |
1、修正或調整瓦楞輥的平行度
2、簡(jiǎn)易修處長(cháng)或更換瓦楞輥
3、適當予熱，使其保持平均的含水
4、更換瓦楞原紙
5、適當調整張力控制系統，加大張力 |
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厚度不夠 |
1、涂膠輥和浮動(dòng)輥間隙過(guò)小
2、涂膠機涂膠量大，使楞峰變形
3、雙面機熱板或帆布帶有異物
4、帆布帶污損，透氣性不好，濕度大
5、重量輥數量使用不當
6、橫切機輸紙輥不平行或重力大
7、瓦楞輥磨損，楞高度不夠
8、乞討楞輥貼合間隙不合適
9、瓦楞輥表面溫度不夠
10、瓦楞輥表面有臟物
11、導紙板位置不正、磨損或有臟物
12、過(guò)紙天橋堆積過(guò)多、張力太大
13、瓦楞原紙質(zhì)量不好
14、瓦楞原紙張力過(guò)大
15、黏合劑膠膜硬度不夠
16、紙板堆放過(guò)高 |
1、適度調整，保證正常的工作間隙
2、減少涂膠量
3、清理雜物，保持潔凈
4、清潔帆布帶并保持干燥
5、合理使用重量輥
6、適度減小輸紙輥重力，調整平行度 ，更換瓦楞輥
7、修正瓦楞輥的貼合間隙，檢查相關(guān)部件
8、檢查冷凝水放和供氣系統
9、清除異物保持干凈
10、修正位置或更換導紙板、清理臟物
11、減少堆積、控制降低輸出張力
12、更換瓦楞原紙
13、適度控制張力系統
14、使用生產(chǎn)線(xiàn)專(zhuān)用干燥劑
15、減少紙板堆放高度 |
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面紙壓線(xiàn)破裂 |
1、雙面機熱量過(guò)大
2、原紙質(zhì)量不好
3、上、下壓線(xiàn)輪相對位置不正
4、原紙含水太小
5、壓線(xiàn)輪間隙調整不合適，間隙過(guò)小，壓線(xiàn)太深，使面紙承壓過(guò)大；間隙過(guò)大，壓線(xiàn)太輕，在彎折時(shí)，面紙受力過(guò)大而破裂 |
1、降低熱量，提高車(chē)速
2、更換原紙
3、修正和調整上、下壓線(xiàn)輪位置
4、噴淋、減小予熱
5、按照瓦楞紙板的結構和使用材質(zhì)，適度調整咬合間隙 |
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切斷長(cháng)度不穩定 |
1、過(guò)紙天橋張力控制太大
2、面紙的張力太大
3、雙面機對單面瓦楞紙板的牽引力不足
4、車(chē)速忽快忽慢，不穩定
5、橫切機輸紙壓力不夠 |
1、適度降低過(guò)紙天橋物輸出張力，減少堆積
2、適度降低面紙的張力
3、檢查和修正引紙部位的故障，帆布帶的張力
4、保持正常、穩定的車(chē)速
5增加輸紙輥的配重 |
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縱切刀口出現過(guò)重裂痕 |
1、上、下刀刃重合深度不適
2、上、下刀刃貼合間隙不適
3、瓦楞紙板含水過(guò)高或過(guò)低
4、原紙質(zhì)量不好
5、刀具磨損
6、縱切機運轉不平穩 |
1、按瓦楞紙板的結構和用料適度調整
2、保證正常的貼合間隙
3、根據實(shí)際情況加大予熱或減少予熱
4、更換原紙
5、更換園刀
6、檢查和修正軸承、套框及有關(guān)的部件 |
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