許多塑料復合軟包裝產(chǎn)品都要求具有較高的透明度，因此需要使用大面積空白基膜去復合，但是在干式復合工藝中，往往出現塑料復合軟包裝透明度不良或下降，達不到質(zhì)量要求，例如成品呈“霧狀”，出現“小麻點(diǎn)”、“波浪魚(yú)鱗片”、“絲紋”、“蘑菇傘云”、“滴水散濺”等現象，影響了復合成品的透明度，嚴重時(shí)甚至使復合成品報廢。我廠(chǎng)就曾遇到上述故障，復合成品的質(zhì)量受到不同程度的影響。

　　“霧狀”現象及對策

　　復合成品剛下機時(shí)，空白處呈“霧狀”，而且是隨機出現，可能這一張出現“霧狀”，下一張又沒(méi)有，再隔幾張又出現“霧狀”，復合成品沒(méi)有規律地出現。如果將內容物裝進(jìn)去，透過(guò)40瓦熒光燈觀(guān)察則明顯看出不干凈。

　　我們注意到，用單組分熱熔性膠黏劑進(jìn)行復合時(shí)產(chǎn)生這種現象的幾率比用雙組分反應型膠黏劑復合要高一些，同時(shí)在BOPP/OPP、BOPP/CPP結構中比較容易出現。

　　產(chǎn)生這種現象的原因有下面幾個(gè)方面。

　　1.復合材料或印刷基材本身的透明度不良

　　在未進(jìn)行復合前，一般要對薄膜材料進(jìn)行檢測。檢測方法是：取一小段薄膜透過(guò)光線(xiàn)觀(guān)察，要求薄膜材料平滑、無(wú)細小斑點(diǎn)、無(wú)粘臟、無(wú)凹凸不平等現象、且無(wú)灰蒙蒙的雜質(zhì)。所以只有選擇正規廠(chǎng)家生產(chǎn)的優(yōu)質(zhì)材料才能復合出好的成品來(lái)。

　　2.膠黏劑的影響

　　膠黏劑顏色太深，偏深黃色或黃紅色，烘干后，這部分偏深的顏色會(huì )相應地留在薄膜上，因此，要求復合成品具有高透明度時(shí)，要選用微黃，甚至無(wú)色的膠黏劑。正確選用在雙組分膠黏劑，可以減少復合成品出現“霧狀”的幾率，甚至消除“霧狀”現象。

　　3.操作失誤或烘干溫度不夠

　　操作失誤或烘干溫度不夠同樣會(huì )產(chǎn)生“霧狀”現象。例如，上膠量不均勻，一邊偏厚，而另一邊偏薄。所以均勻涂布在干式復合工藝中十分關(guān)鍵。

　　用單組分膠黏劑進(jìn)行復合時(shí)，一般易在剛收卷處出現涂布不均現象。若出現此問(wèn)題，取一段復合成品透過(guò)光線(xiàn)觀(guān)察就可以發(fā)現。

　　若是采用雙組分膠黏劑進(jìn)行復合，判別涂布不均會(huì )難一些。我們廠(chǎng)一般是在收卷部分先取一段復合成品，放入烘干道內固化15分鐘后取出，若這種“霧狀”現象仍存在，則說(shuō)明是膠黏劑涂布不均。
　　在高溫多雨季節，“霧狀”現象最易發(fā)生，而且在BOPP/OPP、BOPP/CPP、PET/PE結構的復合膜中經(jīng)常出現。將烘干道溫度調至最佳狀態(tài)，可以減少該現象的發(fā)生幾率。

　　“小麻點(diǎn)”現象及對策

　　干式復合成品常出現類(lèi)似氣泡的“小麻點(diǎn)”，仔細分析又不是氣泡。小麻點(diǎn)分布不均，但大小、粗細均差不多，在基材空白處可見(jiàn)。這種“小麻點(diǎn)”困擾著(zhù)許多軟包裝企業(yè)，
我們曾作過(guò)比較，雙組分二液反應型膠黏劑產(chǎn)生小麻點(diǎn)的幾率比單組分熱熔型膠黏劑要高，BOPP/OPP復合結構比BOPP/CPP、PET/PE要高，分析起來(lái)有以下幾點(diǎn)原因。