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解讀包裝印刷企業(yè)成本的八大浪費

2013-02-22 09:20 來(lái)源：中部印刷包裝網(wǎng) 責編：王岑

摘要：: 降低成本是包裝印刷企業(yè)管理的核心任務(wù)，要想降低成本就必須先找到生產(chǎn)現場(chǎng)浪費的根源，然后才能根據具體情況采取相應的控制措施。

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小C專(zhuān)訪(fǎng)｜正博總經(jīng)理范

小C專(zhuān)訪(fǎng)·煒岡股份董事

　　【CPP114】訊：降低成本是包裝印刷企業(yè)管理的核心任務(wù)，要想降低成本就必須先找到生產(chǎn)現場(chǎng)浪費的根源，然后才能根據具體情況采取相應的控制措施。精益管理理論告訴我們，生產(chǎn)現場(chǎng)的浪費包括生產(chǎn)中不能直接創(chuàng )造價(jià)值的一切活動(dòng)，即等待的浪費、過(guò)多搬運的浪費、不合格品的浪費、動(dòng)作的浪費、加工的浪費、庫存的浪費、生產(chǎn)量或生產(chǎn)時(shí)機不當的浪費等。根據包裝印刷企業(yè)的特點(diǎn)，筆者總結出了成本的八大浪費，包括時(shí)間浪費、策劃浪費、原輔材料浪費、設備浪費、人力浪費、意外事故浪費、缺乏合作浪費和場(chǎng)地空間浪費，下面逐一進(jìn)行介紹。
　　
　　1.時(shí)間浪費
　　
　　時(shí)間浪費主要表現在：生產(chǎn)管理者缺乏適當的計劃，使員工在換單時(shí)處于等待或停工待料的狀態(tài)，不需要加班的工作，造成加班；生產(chǎn)管理者未能徹底了解所接受的上級命令與指示；生產(chǎn)管理者未檢視每項工作是否具備合適的工具與裝備；放任員工故意逃避他們能夠做到的工作；有時(shí)人員配備不足，而有時(shí)人員冗雜且超員；拙于編制生產(chǎn)報告及填寫(xiě)各種必填表格；縱容員工養成聊天、擅離工作崗位、浪費時(shí)間的壞習慣；疏于查問(wèn)與督促員工改正臨時(shí)曠工及請假的原因；未要求員工準時(shí)開(kāi)始工作，疏于監督；當斷不斷，拖延決策；生產(chǎn)管理者不能適當安排自己的工作與時(shí)間，時(shí)常出現不必要的請假、遲到或不守時(shí)，遲交生產(chǎn)報告、報表的情況；產(chǎn)品需要返修時(shí)未立即查清原因；員工缺乏對全天工作內容的認識；員工不清楚現場(chǎng)管理者的命令或指示，未能確認及落實(shí)輔助工具、材料等放置在指定場(chǎng)所。
　　
　　2.策劃浪費
　　
　　策劃浪費主要表現在：負責生產(chǎn)策劃的人員不善于聽(tīng)取員工的建議；生產(chǎn)管理者未能積極鼓勵員工多提建議，在有分歧問(wèn)題上不能廣泛聽(tīng)取員工的意見(jiàn)，對自身工作與業(yè)務(wù)沒(méi)有仔細研究和探討，不了解新員工的工作經(jīng)驗，不能及時(shí)獲取有益的意見(jiàn)；遇到問(wèn)題時(shí)，生產(chǎn)管理者既未充分向其他部門(mén)（如技術(shù)部門(mén)、品質(zhì)部門(mén)等）請教，又未指定適當人員處理所有有用的提案，未能從有關(guān)會(huì )議中獲取有益的意見(jiàn)。
　　
　　3.原輔材料浪費
　　
　　原輔材料浪費主要表現在：生產(chǎn)管理者督導不良，造成材料的浪費；對新員工培訓指導不足，安排新工作時(shí)未給予充分指導；生產(chǎn)工藝流程圖或樣稿破損、難懂或易看錯；標準未及時(shí)更正，設備出現故障或未調試好；對各工序的材料使用情況未進(jìn)行檢查；未讓員工了解材料或產(chǎn)品的價(jià)值，命令或指示不清；縱容不良的物料搬運；未注意員工的視力與健康（對印刷色彩不敏感），造成不良產(chǎn)品的出現；缺乏紀律管制，縱容粗心或不當的工作；允許員工使用質(zhì)量太好或太差的材料；未能追蹤不良工作起自何人，以致不能及時(shí)糾正；請領(lǐng)了太多材料，多余的材料卻未辦理退料；未請領(lǐng)合適的材料，導致用錯材料；未檢查材料是否排列整齊，是否放置正確；未檢查蒸氣、水、油、電和壓縮空氣等是否泄漏；縱容員工私人使用公司公共物品；把不良材料當作良品流入制程；缺乏有效的監控系統來(lái)防止材料外流、損失或被偷；將可再利用的材料當廢料處理；縱容浪費或濫用擦機布、洗車(chē)油、膠水等物品；產(chǎn)生不良產(chǎn)品未立即停止生產(chǎn)；生產(chǎn)過(guò)多或補數造成的消耗。
　　
　　4.設備浪費
　　
　　設備浪費主要表現在：生產(chǎn)管理者缺乏工作計劃，使所有可用的設備未獲得充分且合理的利用；疏于檢查設備，使其未能保持良好的運行狀態(tài)及避免故障的發(fā)生；生產(chǎn)管理者缺乏正確操作設備的知識，不了解設備的各種功能，導致“大馬拉小車(chē)”或“小馬拉大車(chē)”；設備使用者在保養、修理、潤滑工作上缺乏與維修部門(mén)的協(xié)調；閑置設備未加保養，任其受潮濕、臟物、灰塵等侵蝕；缺乏定期清潔，致使設備不整潔；未檢查所有轉動(dòng)零件是否有適當的潤滑；設備“帶病”作業(yè)；設備沒(méi)有適當的操作說(shuō)明書(shū)；缺乏良好的紀律，導致濫用設備；縱容員工私拆設備；機臺領(lǐng)班對設備性能不明確，未能促使員工了解設備的價(jià)值和使用情況；該報廢的設備仍維修使用，維修費用比購買(mǎi)新設備還要花費更多；還能修理的設備卻報廢；缺少效率管理的數據（機械效率），設備利用率低。
　　
　　5.人力浪費
　　
　　由于下列原因，無(wú)法控制有能力員工的人事變動(dòng)：未評估員工變動(dòng)的直接與間接成本；“管”得太多，聰明的領(lǐng)導卻太少；對紀律要求“太嚴”或“太松”；能做到的“承諾”，卻未遵守；許下不能做到的“承諾”，如加薪或升遷；無(wú)充分理由而解雇員工；強留員工接受其極端不喜歡的工作；對待員工不公正；員工爭吵時(shí)，偏袒一方；不了解員工自愿離職的理由；不能向員工正確說(shuō)明公司的目標與政策；在員工調薪上，生產(chǎn)管理者未參與；生產(chǎn)管理者未樹(shù)立良好的權威形象。
　　
　　在對待新員工時(shí)，下列情況易造成人力浪費。管理者不能使新員工充分發(fā)揮其生產(chǎn)能力，沒(méi)有以親切、幫助的態(tài)度接納新員工；未對新員工進(jìn)行安全工作指導；未讓新員工了解全天的工作內容及其他安排；未選擇資深人員配合新員工工作；未安排完整的培訓計劃，對學(xué)習速度慢的新員工沒(méi)有耐心；未促使其他員工對新員工表現出友善、幫助的態(tài)度；未盡可能地接近新員工；未告知新員工工廠(chǎng)的生活情況與規劃。
　　
　　人力資源的浪費還表現在：管理者未指導員工做好本職工作，未盡可能地調動(dòng)員工對工作產(chǎn)生興趣；未對員工的進(jìn)步與個(gè)人生活表示關(guān)心；沒(méi)有容納員工犯錯誤的雅量；未注意員工的個(gè)人能力與個(gè)性，適當地指派工作，以發(fā)揮其最大的潛力；縱容員工派系存在或組成小圈子；評價(jià)一個(gè)人只注重資格、種族、宗教、關(guān)系、地域等；明知某人的心理或生理不適當，卻未對其工作加以調動(dòng)；讓生病的員工繼續工作，未給予需要的幫助；可能且適當的時(shí)間，卻未給予員工升遷的機會(huì )；未考慮影響薪資與工作條件的問(wèn)題；未訓練一個(gè)候補者；欠缺對標準工時(shí)概念的教導；員工效率管理數據欠缺。
　　
　　6.意外事故浪費
　　
　　意外事故浪費主要表現在：現場(chǎng)管理者未認識到預防意外事故是工作的一部分；未對全體員工徹底說(shuō)明安全事務(wù)；未給設備安裝安全防護，并確保有效；縱容員工在工作場(chǎng)所濫用安全防護；未在適當處所標上容易識別的危險記號；未徹底了解意外事故的間接成本；物料放置不善，造成安全隱患；不了解構成意外危險的成因；未保存事故記錄，并未加分析與應用；未建立良好的安全范例；未定期與切實(shí)檢查安全問(wèn)題；未能持久地執行安全規則；工作人員缺乏必要的安全保護措施；管理人員未認清其安全責任與事故責任，不能激發(fā)員工的安全意識，以防止事故的發(fā)生；未與政府或保險公司的安全檢查員配合。