探訪(fǎng)太原造紙企業(yè)如何轉型走上綠色發(fā)展路
2013-01-18 09:58 來(lái)源：中國環(huán)境報 責編：王岑
- 摘要：
- 由高峰時(shí)的近30家企業(yè)減少為現在的4家企業(yè)，生產(chǎn)廢水由最初的直排汾河到如今的閉路循環(huán)，山西省太原市造紙企業(yè)如何擺脫粗放型增長(cháng)模式，實(shí)現轉型，走上綠色低碳的發(fā)展道路？記者近日走入部分造紙企業(yè)進(jìn)行探訪(fǎng)。
【CPP114】訊：由高峰時(shí)的近30家企業(yè)減少為現在的4家企業(yè)，生產(chǎn)廢水由最初的直排汾河到如今的閉路循環(huán)，山西省太原市造紙企業(yè)如何擺脫粗放型增長(cháng)模式，實(shí)現轉型，走上綠色低碳的發(fā)展道路？記者近日走入部分造紙企業(yè)進(jìn)行探訪(fǎng)。
造紙是太原市晉源區的傳統產(chǎn)業(yè)，目前全市僅存的4家造紙廠(chǎng)全都位于晉源。近年來(lái)，太原市采取“淘汰、扶持、提升”的原則，將耗水量巨大的造紙企業(yè)從30家關(guān)停減少到現在的4家。目前，3家實(shí)現了造紙廢水閉路循環(huán)不外排，另外一家在實(shí)現90％廢水回用的同時(shí)，其外排廢水相關(guān)指標大大低于國家排放標準要求。
家盛造紙有限公司位于太原市晉源區王郭村，主要生產(chǎn)高強瓦楞紙，是太原市第一家實(shí)現造紙廢水零排放的企業(yè)。2011年3月，企業(yè)零排放系統投入試運行，不但實(shí)現了污水的閉路循環(huán)，而且污泥也全部生產(chǎn)回用，實(shí)現了經(jīng)濟與環(huán)境的雙贏(yíng)。
“生產(chǎn)過(guò)程中產(chǎn)生的污泥，基本上都是有機纖維。這些‘廢物’被回收利用后，瓦楞紙的強度反而有了較大提升，紙質(zhì)更好了。”家盛造紙廠(chǎng)廠(chǎng)長(cháng)王建家給記者算了一筆賬，廠(chǎng)內污水處理設施每日的環(huán)保投入為60元～70元，而一天節約的新水達到30噸，每噸新水的價(jià)格為3元，加上每日回收的價(jià)值40元～50元的污泥，家盛造紙廠(chǎng)污水處理設施每運行一天，省出費用近70元。
既減少廢水排放，保護了環(huán)境，還節約了水資源，同時(shí)降低了企業(yè)的生產(chǎn)成本，太原市造紙企業(yè)在資源與環(huán)境的硬約束下，采用清潔生產(chǎn)和節能減排技術(shù)，實(shí)現了企業(yè)的可持續發(fā)展。除家盛造紙廠(chǎng)外，龍盛偉紙業(yè)、吉興造紙廠(chǎng)等企業(yè)也實(shí)現了廢水閉路循環(huán)，其產(chǎn)生的廢水不再外排。3家企業(yè)，每年減少廢水排放80余萬(wàn)噸。
齊興偉業(yè)造紙有限公司是太原市最大的造紙企業(yè)。公司從2008年開(kāi)始，投入近5700萬(wàn)元，對原有污水治理設施進(jìn)行升級改造，使污水處理能力達到2萬(wàn)噸/日。項目采用國際先進(jìn)的內循環(huán)厭氧處理技術(shù)，有機污染物去除率高，出水COD均在80mg/L以下，低于國家新的造紙污水排放標準限值(90mg/L)。由于處理水的90％回用于生產(chǎn)，據此計算，公司每年減少廢水排放200多萬(wàn)噸。
太原市環(huán)保局晉源分局負責人告訴記者，太原市造紙企業(yè)，每生產(chǎn)一噸紙，過(guò)去最多時(shí)需耗新水約100噸，現在提檔升級后僅需兩噸多新水就夠了。通過(guò)不斷地升級改造，這4家造紙廠(chǎng)每年可節約新水近300萬(wàn)噸，還可實(shí)現化學(xué)需氧量減排340余噸。此外，企業(yè)廠(chǎng)區及周邊地區的環(huán)境也變好了，所造紙的質(zhì)量也因工藝升級而提高，生產(chǎn)成本也降低了，企業(yè)的市場(chǎng)競爭力明顯增強。
造紙是太原市晉源區的傳統產(chǎn)業(yè)，目前全市僅存的4家造紙廠(chǎng)全都位于晉源。近年來(lái)，太原市采取“淘汰、扶持、提升”的原則，將耗水量巨大的造紙企業(yè)從30家關(guān)停減少到現在的4家。目前，3家實(shí)現了造紙廢水閉路循環(huán)不外排，另外一家在實(shí)現90％廢水回用的同時(shí)，其外排廢水相關(guān)指標大大低于國家排放標準要求。
家盛造紙有限公司位于太原市晉源區王郭村，主要生產(chǎn)高強瓦楞紙，是太原市第一家實(shí)現造紙廢水零排放的企業(yè)。2011年3月，企業(yè)零排放系統投入試運行，不但實(shí)現了污水的閉路循環(huán)，而且污泥也全部生產(chǎn)回用，實(shí)現了經(jīng)濟與環(huán)境的雙贏(yíng)。
“生產(chǎn)過(guò)程中產(chǎn)生的污泥，基本上都是有機纖維。這些‘廢物’被回收利用后，瓦楞紙的強度反而有了較大提升，紙質(zhì)更好了。”家盛造紙廠(chǎng)廠(chǎng)長(cháng)王建家給記者算了一筆賬，廠(chǎng)內污水處理設施每日的環(huán)保投入為60元～70元，而一天節約的新水達到30噸，每噸新水的價(jià)格為3元，加上每日回收的價(jià)值40元～50元的污泥，家盛造紙廠(chǎng)污水處理設施每運行一天，省出費用近70元。
既減少廢水排放，保護了環(huán)境，還節約了水資源，同時(shí)降低了企業(yè)的生產(chǎn)成本，太原市造紙企業(yè)在資源與環(huán)境的硬約束下，采用清潔生產(chǎn)和節能減排技術(shù)，實(shí)現了企業(yè)的可持續發(fā)展。除家盛造紙廠(chǎng)外，龍盛偉紙業(yè)、吉興造紙廠(chǎng)等企業(yè)也實(shí)現了廢水閉路循環(huán)，其產(chǎn)生的廢水不再外排。3家企業(yè)，每年減少廢水排放80余萬(wàn)噸。
齊興偉業(yè)造紙有限公司是太原市最大的造紙企業(yè)。公司從2008年開(kāi)始，投入近5700萬(wàn)元，對原有污水治理設施進(jìn)行升級改造，使污水處理能力達到2萬(wàn)噸/日。項目采用國際先進(jìn)的內循環(huán)厭氧處理技術(shù)，有機污染物去除率高，出水COD均在80mg/L以下，低于國家新的造紙污水排放標準限值(90mg/L)。由于處理水的90％回用于生產(chǎn)，據此計算，公司每年減少廢水排放200多萬(wàn)噸。
太原市環(huán)保局晉源分局負責人告訴記者，太原市造紙企業(yè)，每生產(chǎn)一噸紙，過(guò)去最多時(shí)需耗新水約100噸，現在提檔升級后僅需兩噸多新水就夠了。通過(guò)不斷地升級改造，這4家造紙廠(chǎng)每年可節約新水近300萬(wàn)噸，還可實(shí)現化學(xué)需氧量減排340余噸。此外，企業(yè)廠(chǎng)區及周邊地區的環(huán)境也變好了，所造紙的質(zhì)量也因工藝升級而提高，生產(chǎn)成本也降低了，企業(yè)的市場(chǎng)競爭力明顯增強。
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