最近，江蘇首創(chuàng )的“廢水不經(jīng)處理，直接回用造紙”的“零排放”造紙術(shù)，通過(guò)了國家及省有關(guān)部門(mén)的鑒定。這項新技術(shù)，由南京林業(yè)大學(xué)和常熟市富士萊包裝材料廠(chǎng)合作，經(jīng)過(guò)4年的探索研制成功。

　　造紙會(huì )產(chǎn)生大量難以處理的廢水，可謂久治不愈的“頑癥”。 
 
    到底什么樣的技術(shù)，能夠實(shí)現造紙廢水“零排放”呢？近日，筆者帶著(zhù)諸多疑問(wèn)，到企業(yè)一探究竟，并采訪(fǎng)了課題組負責人吳解生教授。

　　廢水經(jīng)過(guò)濾成沖洗水，排放口被水泥封堵

　　在常熟市富士萊包裝材料廠(chǎng)造紙車(chē)間，一條生產(chǎn)線(xiàn)正在工作：先以各類(lèi)廢紙為原料進(jìn)行制漿，然后進(jìn)入“抄紙”工序。

　　“抄紙，是將紙漿變成紙張的最重要環(huán)節。通常情況下，為保證機器正常運轉，要使用大量的清水來(lái)沖洗抄紙的工具——成形網(wǎng)和毛毯。這些水，最后大多會(huì )成為廢水排出，這也是傳統造紙過(guò)程大量耗用清水并造成環(huán)境污染的主要原因�！眳墙馍�解釋說(shuō)。

　　而在這個(gè)改造后的生產(chǎn)線(xiàn)上，采用的是將“抄紙”過(guò)程中剩余的廢水，進(jìn)行簡(jiǎn)單過(guò)濾后作為沖洗水。僅在毛毯的沖洗中添加少量清水。水量也能通過(guò)控制，使其正好等于機器本身干燥部的蒸發(fā)量和制漿分離雜質(zhì)中帶出的水量，從而真正實(shí)現廢水“零排放”。

　　在車(chē)間外的廠(chǎng)區內，筆者發(fā)現，原來(lái)的工業(yè)廢水排放口已被水泥徹底封死。

　　縮短工藝流程，保證回用水水質(zhì)穩定

　　這項叫做“動(dòng)態(tài)平衡短流程循環(huán)回收廢水零排放”技術(shù)最大特點(diǎn)，是所有廢水不經(jīng)處理，直接循環(huán)使用�？墒�，這種“臟水”能用于再造紙嗎？

　　吳解生告訴筆者，在造紙產(chǎn)生的廢水中，絕大多數物質(zhì)都是細小纖維、填料、助劑等，在循環(huán)回用一段時(shí)間后，這些物質(zhì)的濃度提高到某一個(gè)水平就會(huì )趨向于穩定，形成制漿造紙生產(chǎn)用水各種物質(zhì)濃度的動(dòng)態(tài)平衡。這樣，就可以循環(huán)回用下去。

　　不過(guò)，在研究過(guò)程中，課題組發(fā)現，廢水經(jīng)過(guò)反復串聯(lián)、回用，溫度會(huì )有所提高，逐漸發(fā)生變質(zhì)，從而影響紙品質(zhì)量。為此，科研人員盡可能縮短了造紙的工藝流程，使廢水加速、充分地在短流程內循環(huán)回用，并在高溫季節輔以加氣充氧攪拌措施，從而保證了回用水的水質(zhì)穩定。

　　水電煤消耗量下降，技術(shù)運用有嚴格限定

　　從常熟市富士萊包裝材料廠(chǎng)2年多的實(shí)踐來(lái)看，這項新技術(shù)不僅具有良好的社會(huì )效益，也能產(chǎn)生不小的經(jīng)濟效益。

　　企業(yè)董事長(cháng)吉根保算了一筆賬：改造后，噸紙的廢紙原料消耗量從1．30噸下降到1．15噸，耗水量從50噸降到不到1噸，煤耗量降低了30公斤，電耗降低了43千瓦時(shí)；此外，每月節省污水處理藥品費10萬(wàn)元以及大量的排污費；紙機生產(chǎn)能力也從1300噸��月提高到1800噸��月……按照企業(yè)每年2萬(wàn)噸的生產(chǎn)能力綜合算下來(lái)，實(shí)施“零排放”后，每年的直接經(jīng)濟效益超過(guò)600萬(wàn)元。而當初的設備改造投資是100萬(wàn)元。

　　不過(guò)，新技術(shù)雖好，卻并非適用于所有造紙企業(yè)。這項“零排放”新技術(shù)，有著(zhù)嚴格的限定條件：一是原料來(lái)自于廢紙；二是產(chǎn)品是包裝紙板。吳解生坦言，造紙廢水不經(jīng)處理反復串聯(lián)和循環(huán)回用，會(huì )殘留一些有害物質(zhì)，比如，油墨、膠粘物等，不過(guò)濃度一般都較低，生產(chǎn)包裝紙板，不會(huì )影響品質(zhì)，但不能用于生產(chǎn)高檔紙。