曲面網(wǎng)印機的操作步驟 

    用于曲面印刷的機械設備很多，其傳動(dòng)方式有手動(dòng)、電動(dòng)、氣動(dòng)。手動(dòng)印刷機因印刷速度較慢只能用于小批量印刷，電動(dòng)曲面印刷機體積精巧，印刷時(shí)噪音低，很受網(wǎng)印廠(chǎng)家的歡迎。但大多數廠(chǎng)家使用的還是氣動(dòng)曲面印刷機，下面就以恒暉S—250M曲面網(wǎng)印機為例，談一談?dòng)∏熬W(wǎng)版調試與印刷時(shí)的操作步驟。 

確定刮印行程距離 

　　將曬制好的網(wǎng)版裝入網(wǎng)架后，應把滑行架上的左右兩個(gè)定位擋塊擰松，向左移動(dòng)網(wǎng)版架，刮刀架下面的回墨刀與印刷圖文的距離為10～20 mm，然后鎖緊左邊的定位擋塊，再把網(wǎng)版架向右移動(dòng)，刮刀架下面的尖狀刮刀應超出印刷圖文10~20 mm，隨后鎖緊右邊的定位擋塊。當接通電路和氣路后，手按操作面板“網(wǎng)框試位”鍵，觀(guān)察網(wǎng)框運行是否平穩(不抖動(dòng))，與刮刀和回墨刀的距離是否合理、準確。 

接通電路與氣路 

　　首先接通電源開(kāi)關(guān)，然后把氣路通止閥向后拉動(dòng)，氣路便成通暢狀態(tài)。在印刷過(guò)程中，重復使用操作面板上的“單循環(huán)”鍵很不方便，印刷工人經(jīng)常利用腳踏開(kāi)關(guān)來(lái)進(jìn)行單循環(huán)的工作，這樣，可以人為控制承印物放入及取出時(shí)間，所以還必須把腳踏開(kāi)關(guān)與電路連接牢固(機座上有預留的專(zhuān)用插座)，最后將空氣壓縮機電源接通。 

網(wǎng)距的調試 

　　氣動(dòng)曲面印刷機與平面網(wǎng)印機的不同之處是它的印刷平臺可以上下升降，當印刷平臺下降時(shí)，我們可以把承印物放入軸承架中等待印刷，工作平臺升起時(shí)，就可以進(jìn)行刮印。網(wǎng)距的調試一定要謹慎小心，不可操之過(guò)急，否則承印物與網(wǎng)版相撞，會(huì )造成機器部件的損壞。首先，手按操作面板上的“升降”鍵，此時(shí)，工作平臺升起與印刷網(wǎng)版之間有一定距離，用卡尺測出軸承頂部與網(wǎng)版之間的距離。如測出的數值大于或等于承印物的直徑，就可把承印物放在軸承架上進(jìn)行第二次調試。如兩次調試承印物與網(wǎng)版之間的距離仍大于我們所需的網(wǎng)距值，可順時(shí)針轉動(dòng)機座上的平臺升起輪將工作臺向上頂起，直到滿(mǎn)意為止(承印物與網(wǎng)版之間的距離應控制在1～1．5mm為宜)。 

刮刀、回墨刀與承印物回轉中心線(xiàn)的調整 

　　將工作平臺升起，使承印物與網(wǎng)版之間的距離為1~1．5mm，然后松開(kāi)刮刀架上架桿與架托之間的螺絲，使架托下落，待架托中的刮刀與網(wǎng)版之間的距離為1mm時(shí)，鎖緊螺絲。手按操作面板上“刮刀調整”鍵，此時(shí)氣路接通，刮刀下落壓入網(wǎng)版，觀(guān)察刮刀是否與承印物相接觸(用手轉動(dòng)承印物，承印物轉動(dòng)且與網(wǎng)版之間有一定摩擦力)，如距離有偏差，可調節刮刀氣缸上的調程螺絲，使之達到最佳接觸�；啬�刀的調整，也與刮刀的調整原理一樣，只是回墨刀不能切入網(wǎng)版中；應與網(wǎng)版面保持平行，最佳位置是與網(wǎng)版之間有0．2～0．4mm的間隙。 

　　刮刀下落的高度是以承印物的回轉中心線(xiàn)為參照系，當刮刀通過(guò)網(wǎng)版與承印物相接觸時(shí)，刮刀線(xiàn)與回轉中心線(xiàn)是同一條線(xiàn)，在印刷過(guò)程中，要不斷校正刮刀線(xiàn)與承印物回轉中心線(xiàn)是否重合在一起，這樣，才能保證印品質(zhì)量，提高生產(chǎn)效率。 

錐形體印刷 

　　由于錐形體承印物的開(kāi)口面與底面不等圓，所以必須把工作平臺傾斜，使承印物與網(wǎng)版平行才能印刷。工作平臺前底部有一錐度調節螺桿，調整此螺桿的高度，可把工作平臺傾斜成我們所需要的角度。 

　　另外，錐形體承印物的圖文在網(wǎng)版上呈扇形排列，用電腦設計圖文時(shí)，必須準確繪制扇形輪廓線(xiàn)，在此輪廓線(xiàn)內填充圖文。 

上墨試印 

　　在網(wǎng)版圖文起點(diǎn)空白處，用刮墨鏟涂少許油墨，手按操作面板上“單循環(huán)”鍵(或者使用腳踏開(kāi)關(guān))，此時(shí)刮刀下落與承印物接觸，固定在滑行架上的網(wǎng)版架向左行駛進(jìn)行刮印，當超出圖文后被定位擋塊攔截，刮刀提起，回墨刀下落，繼續向右行駛，完成回墨任務(wù)后網(wǎng)版架在起始點(diǎn)停止。當我們取出印件后，應仔細檢驗圖文處油墨是否均勻光亮、色澤準確，如果發(fā)現問(wèn)題，應及時(shí)查找原因.  

水轉印工藝 

　　由于玻璃材料是易碎品，這就給制作模具及夾具帶來(lái)困難，而玻璃制品又不同于用注塑工藝生產(chǎn)出的塑料制品，注塑時(shí)已有定位靠點(diǎn)，而玻璃制品本身在燒制過(guò)程中又有尺寸的偏差，這就給套色印刷增加了很大難度，不容易套印得十分準確。 


　　對于不規則的曲面印刷品，用曲面印刷機根本就無(wú)法印刷。一般采用水轉印方式來(lái)印制。日本田中化學(xué)株式會(huì )社生產(chǎn)的陶瓷及玻璃水轉印油墨，質(zhì)量穩定、墨層光亮、牢固度好，手工印刷、機械印刷均可，其印刷工藝流程為：水轉印紙 印低溫膠水 印文字圖案 印光油 印封面油 轉貼到承印物上 

操作中應注意的幾個(gè)問(wèn)題 

1．根據承印物的圖案大小，選取不同克重的進(jìn)口或國產(chǎn)水轉印紙，轉印紙要提前晾曬(陽(yáng)光不可直射)使紙張的吸濕率與印刷車(chē)間的溫濕度同步，以確保套印時(shí)的準確度。 

2．膠水、圖案、光油三塊網(wǎng)版的絲網(wǎng)目數不能低于250目／英寸(1英寸=2．54 cm)。否則印刷出的墨層過(guò)厚，墨層上有網(wǎng)紋痕跡，影響印品的外觀(guān)質(zhì)量。封面油一般用100目／英寸絲網(wǎng)進(jìn)行印刷。如果圖案面積較大，可印刷兩次，這樣當進(jìn)行滑動(dòng)轉貼的時(shí)候封面層不容易破裂，能保證轉貼質(zhì)量。 

3．轉貼完畢，一定要把承印物與貼紙之間的水分排除干凈，可用軟質(zhì)刮板，乳膠海綿塊進(jìn)行刮推，局部凸起的小水泡，可采用針刺的方法排凈水分。刮除水分這道工藝直接關(guān)系到水轉印產(chǎn)品圖案的完整性，不可輕視。 


4．刮干凈水分的水轉印產(chǎn)品，在車(chē)間里自然晾干10h就可以送入50~60℃烤箱中，烘烤20~30 min后取出，待溫度下降后立即撕去封面層，然后重新放入烤箱中(180~200℃)，保持30~40 min，墨層就可完全干固，并且光亮結實(shí)，耐溶劑耐摩擦。 

5．高溫燒結墨(玻璃釉料)在燒制后，能與玻璃表面熔合在一起，因此，它的耐溶劑、耐化學(xué)藥品、耐劃傷性能較高，常用來(lái)印制高檔次的日常生活飲用器物及特殊場(chǎng)合所需要的玻璃制品。 

　　燒結墨可直接印刷在玻璃制品上，但需購置一臺烤爐，當爐溫升到550℃的時(shí)候，釉料可完全熔化與玻璃熔合在一起，因此，它的黏結牢度在所有的玻璃油墨中為最好。高溫燒結墨水轉印工藝流程為：水轉印紙→印圖文→印封面油→轉貼到承印物上。封面油干燥后所形成的脫離層可隨爐溫升高而揮發(fā)(200℃左右)，不用人為撕掉。 

　　曲面玻璃制品印刷工藝比較復雜，針對不同形狀的器物采用相對應的印刷方法，同時(shí)還需制作許多夾具、模具，玻璃制品的印刷還可以采用移印工藝，但國內生產(chǎn)移印玻璃墨的廠(chǎng)家很少，民間還有許多能工巧匠自制的手動(dòng)曲面網(wǎng)印機，使用起來(lái)也十分方便快捷�？傊�，只要我們掌握曲面印刷的工藝原理，在實(shí)踐中不斷摸索、積累經(jīng)驗，就一定能印刷出色彩亮麗的精美圖像。(Trancy)