對于工藝繁雜的傳統印花技術(shù)而言，其技術(shù)進(jìn)步主要體現在三個(gè)方面：技術(shù)的完善、簡(jiǎn)化和經(jīng)濟。

    紡織品數碼印花

    有報道稱(chēng)有些數碼印花技術(shù)可在某種程度上替代圓網(wǎng)印花技術(shù)，但還遠沒(méi)有達到實(shí)用水平。事實(shí)上，數碼印花紡織品的總量還不足印花織物的0.3%。

    但這項技術(shù)具有無(wú)可置疑的優(yōu)勢，例如，省時(shí)經(jīng)濟（無(wú)需篩網(wǎng)）、無(wú)限多樣化的設計及油墨與染料的高效利用。

    紡織品數碼印花技術(shù)的進(jìn)展表現在以下幾個(gè)方面。

    紡織品數碼印花機及其外設

    數碼印花機一直發(fā)展極快。這一快速發(fā)展是由于采用了更多的打印頭和較大的噴嘴。如今，其打印速度可達至5m²/h-150m²/h，已適用于生產(chǎn)小批量產(chǎn)品。打印速度最快的是Reggiani生產(chǎn)的“DReAM”。據該廠(chǎng)家稱(chēng)，其最高打印速度為150m²/h。

    盡管如此，到目前為止還沒(méi)有出現專(zhuān)為紡織品設計的打印頭。多數生產(chǎn)廠(chǎng)家還在沿用專(zhuān)為圖表打印而設計的打印頭。一些廠(chǎng)家（如杜邦、愛(ài)普生、Reggiani等）已經(jīng)開(kāi)始采用工業(yè)數碼打印機的打印頭，其具有較高的打印速度，并且更能適應紡織廠(chǎng)的下作環(huán)境。至于打印頭技術(shù)，在“DOD Bubble Jet”、“DOD Piezo’和“ContinuousFlow”的競爭中，以“DODPiezo’技術(shù)更為成熟�？赡軙�(huì )用到各種尺寸的霧化染料微滴。

    特別應該說(shuō)明的是一些特殊用途的數碼印花機:
   
    ——由Mimaki生產(chǎn)的專(zhuān)門(mén)印制T恤的數碼印花機，它甚至能在成衣衣片上印花。

    ——由Zimmer生產(chǎn)的專(zhuān)門(mén)印制人造毛的數碼印花機，它擁有全新的打印頭技術(shù)，打印速度可達140m²/h。

    ——由Color Wings公司出品的高速印花機可以用于印制大面積圖形（如旗幟等），其清晰度達50dpi。

    ——由Optotexform出品的數碼印花機可采用涂料選擇性地印制花邊。

    顏色管理軟件

    適用于以上所述的各種紡織品數碼印花機的管理軟件有很多。它們在計算方法、數據處理能力以及（同時(shí)也是最為重要的）數字花樣對篩網(wǎng)特性的模擬（例如遮蔽效應、搭接等）等方面有所區別�？傊�，這類(lèi)軟件還有許多地方有待完善。

    紡織專(zhuān)用油墨

    目前可用作數碼印花的染料﹑油墨有：

    ——活性染料

    ——酸性染料

    ——分散染料（占據了大約50%的數碼印花市場(chǎng)）

    ——涂料（在色牢度、顏色均勻性、可靠性等方面還不能令人滿(mǎn)意，尤其是還有堵塞噴嘴的危險）。

    BASF公布了一只改進(jìn)的涂料（Helizarin EVO），能穩定地存在于其他助劑中。另一種令人感興趣的涂料是Spühl的防紫外線(xiàn)涂料。

    染料微滴的大小從5picoliters到35picoliters（百萬(wàn)分之一升），油墨的消耗量取決于花形（15ml／m²—30ml／m²）。油墨由裝有250ml或440m1甚至是10l的儲料盒供給�？偟膩�(lái)說(shuō)，所有的染料﹑油墨均可用于各種打印系統，但仍需優(yōu)化，以增加其可靠性。

    傳統的紡織品印花技術(shù)

    在2003年的國際紡織機械展覽會(huì )上，傳統印花技術(shù)并沒(méi)有引人注目的亮點(diǎn)，但是傳統的紡織品印花技術(shù)進(jìn)行的一些革新，顯示其在產(chǎn)品質(zhì)量、生產(chǎn)效率、效益、節能、靈活性、環(huán)保性及可操作性等方面仍有獲得提高的可能。

    全自動(dòng)印花油墨供給

    各種染料印花色漿的復雜性體現在很多方面：基布、加工處理和固色技術(shù)及其各種助劑和增稠劑等，這些都對染料生產(chǎn)廠(chǎng)家和管理軟件的開(kāi)發(fā)人員提出了更高的要求。

    篩網(wǎng)制作和雕刻

    在篩網(wǎng)制作和雕刻方面革新與完善始終存在。由Stork和Nickehnesh對圓網(wǎng)的革新代表了這一方面的趨勢，這些圓網(wǎng)的網(wǎng)孔較大、色漿透過(guò)性高，適用于特殊效果的印花。

    平網(wǎng)雕刻主要采用兩種技術(shù)：直接曝光和CTS（COMPUT-ER-TO-CREEN）技術(shù)。

    Proditec通過(guò)采用全新的凝固體系和非球面鏡頭生產(chǎn)了細孔篩網(wǎng)，以滿(mǎn)足某些特殊要求。

    采用CTS系統可獲得較好的清晰度，但同時(shí)雕刻時(shí)間較長(cháng)。這種設計適用于常規的蠟刻，生產(chǎn)廠(chǎng)家有CTS、Kaiyuan CT、A-Tex和Lüscher。

    為了解決這一矛盾，Lüscher公司推出了改進(jìn)的打印頭，以減少雕刻時(shí)間。噴墨技術(shù)的開(kāi)發(fā)者也致力于使墨水無(wú)明顯的流動(dòng)，因此這種設備可垂直安置，擴展了其應用范圍。CTS公司的另一項新發(fā)明是“Direct Light Engraver’技術(shù)，它采用紫外線(xiàn)逐行雕刻，清晰度達到2000dpi，速度為3min／m²。

     圓網(wǎng)、平網(wǎng)印花機

     40年前首次出現了圓網(wǎng)印花機及其刮刀技術(shù)（如今其市場(chǎng)份額超過(guò)60%），現今這種技術(shù)已非常成熟，也沒(méi)有多少余地進(jìn)行改進(jìn)。

     幾乎所有的廠(chǎng)家（Stork、Zimmer、Buser、Reggiani和Ichinose）都宣布對這種成熟的設備進(jìn)行了個(gè)別改進(jìn)。Stork將推出二種不同的設備：經(jīng)濟的RD8優(yōu)于RD4、敞開(kāi)式的Pegasus OR、最高技術(shù)標準的封閉式Pegasus CC。

     以創(chuàng )新為理念的Zimmer推出了封閉式的“Rotascreen Trendline G”和敞開(kāi)式的“Ro- tascreen Trendline V”。這些設備具有許多杰出的設計，使其更易操作、質(zhì)量監控更容易，同時(shí)在合理的運轉速度下，可印制較大的重復圖案，小批量、多色、易重復。

     平網(wǎng)印花機的研究目標是，通過(guò)對驅動(dòng)技術(shù)、印制機構和花紋成形技術(shù)的改進(jìn)，提高其印制速度，達到30 m/min（重復圖案為1m）。這些目標的實(shí)現使這一印花技術(shù)更加具有市場(chǎng)，更加具有優(yōu)勢。Zimmer已在這方面進(jìn)行了一些有益的嘗試（如Magnoprint）。

     用戶(hù)可選擇的刮刀包括電磁刮刀和有一定彎曲的機械刮刀（這使得設備更加通用）。

     Reggiani公司的平網(wǎng)印花機商品名為 “Prima Uniline”和“Twinline”“Twinline-new”可重復印制圖案為4m的圖樣，其刮刀壓力和速度分別可調，由于篩網(wǎng)可提升和延遲，專(zhuān)為時(shí)裝衣片設計的“Twinline”

     可重復印制圖案為1.6m的圖樣，它的優(yōu)點(diǎn)是更容易安裝、移動(dòng)和更易換色漿、更易觀(guān)察布面。

     固色單元

     松式汽蒸仍然在染料固色中占有優(yōu)勢。由Stork、Salvade和MS生產(chǎn)的汽蒸機技術(shù)水平較高。Arioli推出了多項改進(jìn)的汽蒸單元，這些改進(jìn)包括：全新的織物進(jìn)布及傳送理念、極富創(chuàng )新的松式汽蒸分區系統、全新的蒸汽供給方式和單元結構。

     這些改進(jìn)使得織物張力減小、固色效果改善、生產(chǎn)速度提高及蒸汽消耗減少。Weko推出了蒸汽的旋轉噴射系統，而Goller、MS、Salvade和Arioli等公司的閃蒸箱及傳統汽蒸箱則已很成熟，其技術(shù)并沒(méi)有什么改進(jìn)。