該類(lèi)油墨（為柔性凸版和照相凹版）在印刷過(guò)程中的其它故障與補救措施同凹版表印相同。

1.色相不準主要原因：
　�、儆湍�本身不對；
　�、谟湍�粘度過(guò)低；
　�、塾湍�體系共溶劑對樹(shù)脂失去了溶解作用或侵入酸性物質(zhì)而分層或沉淀；
　�、苡湍珨嚢璨痪鶆�；
　�、萦湍�流動(dòng)性差而轉移不良。

補救措施：
　�、贀饺朐�墨或換摻油墨。
　�、诩尤�3－5%的乙醇或異丙醇或乙醇，再攪拌3－5分鐘使其達到互溶（再調整其粘度）。
　�、鄞及�，再經(jīng)攪拌，過(guò)濾后使油墨重新恢復墨性，而后上機印刷。
　�、軝z查印版及墨輥是否老化或網(wǎng)紋輥堵塞，一般清洗印版和墨輥或重新制版或更換墨輥。

2.難以著(zhù)墨主要原因：
　�、儆湍�有觸變性；
　�、谂菽�未消除（往往過(guò)量的消泡劑則會(huì )更難消除，而且還會(huì )產(chǎn)生縮孔）；
　�、廴軇┮讚]發(fā)。

補救措施：
　�、倌�桶打開(kāi)后，應將油墨攪動(dòng)3－5分鐘（玻璃棒插入提起成線(xiàn)即可）再用；
　�、谘a加0.1－0.2%的消泡劑或加入5－15%的異丙醇使泡沫消失后開(kāi)�。ㄈ绻麑偎上� 樹(shù)脂水墨，則加入價(jià)廉的無(wú)機鹽水便可）；
　�、厶砑舆m宜的溶劑（如乙醇或丁醚類(lèi)）。

3.成膜性差主要原因：
　�、儆湍�粘度高；
　�、趫D文輪廓邊緣不干；
　�、鄢杏∥铮ㄈ玢~板紙數）的吸收性較差；
　�、苡湍�干燥不好；
　�、萦∷�壓力太大或太小。

補救措施：
　�、傧『庥湍�；
　�、谡{節印刷壓力并重視墊版；
　�、壅{換干性好的油墨（或加乙醇或加乙二醇）；
　�、苷{換承印物。

4.圖文壓潰主要原因：
　�、儆∷①|(zhì)量不好；
　�、谟�壓接觸過(guò)緊；
　�、塾湍�粘度過(guò)高；
　�、苡湍珨嚢璨粍�。 

補救措施：
　�、賶|版并調整印刷的高低平衡；
　�、谡{整印刷壓力；
　�、壅{整粘度并改用低粘度油墨；
　�、芎侠頂嚹�。

5.套印不準主要原因：
　�、俪杏∥锏腜H值與油墨的PH值差距大，尤其是表面張力不平衡；
　�、诘谝坏郎珘毫�過(guò)大或粘度過(guò)高；
　�、鄣谝坏郎�的油墨成膜平性太快；
　�、艿咨�太光滑，

補救措施：
　�、倏刂苹蜻x擇表面張力基本一致或PH值接近的承印物；
　�、诘诙�道色的印壓加重或第二道色的印壓應輕或稀釋第一道色的高粘度油墨；
　�、壅{整好第一道色油墨的干性，尤其是與第二道色油墨成膜的微復溶性（盡量不要使第一道色晶化，即鏡面化未完全干透就印后一道色）。

6.圖文模糊主要原因：
　�、儆“娴馁|(zhì)量不良；
　�、谟湍�的粘度大；
　�、塾湍�的分散不好；
　�、苡“婧湍�輥接觸過(guò)緊。

補救措施：
　�、儆“嬉�平整或光潔；
　�、谡{節油墨粘度適量控制在25－35S/涂－4杯；
　�、鄢浞謹嚢栌湍�；
　�、苷{節印刷的壓力。

7.轉移不足主要原因：
　�、儆∷�壓力不足；
　�、谌嵝酝拱嬗捕炔粔�，凹版（圖文）太深或堵塞了網(wǎng)紋輥；
　�、奂垙埖乃�性過(guò)強；
　�、苣�輸磨損、老化；
　�、萦湍�流動(dòng)性不良。

補救措施：
　�、僭黾佑�壓；
　�、跈z查柔性凸版硬度應在42±3%的為好，蚧話(huà)及媯ㄒ�求版�?5－45微米之間更換彈性好的柔性版）或消除網(wǎng)紋輥，凹版里的堵塞物；
　�、凼褂迷魉�性較強的油墨；
　�、芮逑从“娓山Y的墨斑，并注意凹版生銹跡的表面處理。

8.印膜無(wú)耐性主要原因：
　�、倌�膜不耐水；
　�、诓荒凸�；
　�、鄄荒湍ィㄖ赣∷⒂湍�墨膜干后）。

補救措施：
　�、僬{換新墨或補加樹(shù)脂液（PH值控制在8－9.3之間）；
　�、诟鼡Q耐光油墨或添加抗紫外線(xiàn)吸收劑；
　�、凼褂眠m量的油墨（如丙烯酸系或加入鈣）。

9.墨膜針孔主要原因：
　�、倩瘜W(xué)針孔（1）消泡劑不足或過(guò)量；（2）油墨沖淡過(guò)分：（3）低粘度的油墨著(zhù)墨過(guò)多；針孔部位不同、大小不同及數量多少也不同；
　�、跈C械針孔（版面粗糙或著(zhù)墨輥有缺陷或不通心）針孔會(huì )在同一部位，相同面積，一樣數量的重復出現。

補救措施：
　　化學(xué)針孔：
　�、偬砑舆m量的消泡劑；
　�、趹獡饺朐�墨。
　　機械針孔：
　�、倏沼∧ズ弦欢位蛘{換印版；
　�、谛Ｕ�墨輥及調節印刷壓力。

10.油墨起泡主要原因：
　�、傧�泡劑不足或過(guò)量；
　�、谟湍珱_淡過(guò)分；
　�、鄣驼扯鹊挠湍�著(zhù)墨著(zhù)墨過(guò)多；油墨抑泡劑不良或油墨的循環(huán)量不足；或管子漏氣。

補救措施：
　�、傧�泡劑應控制在0.2%左右；
　�、谠黾佑湍�的循環(huán)量；
　�、鄹鼡Q管子或修補損傷處；
　�、苡湍�最好存放48小時(shí)后再用（待其泡沫消失并穩定后）。

11.油墨膠化主要原因：
　�、儆缅e溶劑；
　�、谂c不同性質(zhì)的油墨混合；
　�、圪A存環(huán)境不良；
　�、苡湍�日久變質(zhì)。

補救措施：
　�、偈褂萌芙庑院玫娜軇�，尤其要適量加入助溶劑（乙二醇、乙二醇醚類(lèi)）；
　�、谶x用同性能，同品牌廠(chǎng)家的油墨，進(jìn)行調配基它色相油墨；
　�、壅{節油墨時(shí)計量放要準確；
　�、苡湍�用后密封貯存在通風(fēng)透光的干燥處；
　�、菡{換油墨（在油墨里加入TM-3或無(wú)機鹽類(lèi)反膠化劑）。

12.印版磨損主要原因：
　�、俳佑|過(guò)緊；
　�、谟湍�里有粗硬的顆粒；
　�、奂埿級m�；爝M(jìn)油墨（尤其是墨斗）；
　�、苡�壓過(guò)重；
　�、萦“尜|(zhì)量差。

補救措施：
　�、僦匦抡{節接觸；
　�、谶^(guò)濾油墨；
　�、矍逑茨�斗（或定期）；
　�、苷{節印壓；
　�、葜匦�?lián)Q版。(Trancy)