根據無(wú)菌包裝食品的特性，可將選用的材料制成適于該產(chǎn)品包裝的形式，主要有：

    （1）無(wú)菌紙包裝：用于無(wú)菌包裝的紙包裝材料實(shí)際上是一種復合材料，是由紙／聚乙烯／鋁箔／沙林樹(shù)脂等多層復合的紙板。其中紙為結構材料，聚乙烯為粘結材料，沙林樹(shù)脂為熱封材料，而鋁箔則為高阻隔材料。無(wú)菌紙包裝有兩種形式：屋頂包和磚形包。

　�。�2）無(wú)菌杯式包裝：無(wú)菌杯式包裝使用的材料為多層共擠無(wú)菌包裝片材，其結構為 PP／PE／ADH／PVDC 或 EVOII／ADH／PS。其中 PP 為可剝離的無(wú)菌包裝保護膜，PVDC、EVOH 為高阻隔材料，PS 為結構材料。成卷的無(wú)菌包裝片材在進(jìn)入無(wú)菌室前剝開(kāi) PP 膜，在無(wú)菌室內露出無(wú)菌的 PE 表面并在無(wú)菌室中成型－灌裝－封蓋，然后貼標。無(wú)菌包裝用的蓋材是 Al／PE／PET的多層復合材料，其中 PET 為可剝離層。

　�。�3）無(wú)菌鋁／塑袋包裝：這種包裝方法類(lèi)似無(wú)菌紙包裝，只不過(guò)所用材料是鋁／塑復合膜，包裝形式是袋裝。

　�。�4）箱中袋：對于大容量的包裝可以采用箱中袋的形式。將已經(jīng)滅菌的食品灌入經(jīng)過(guò)預滅菌的密封的多層塑料袋中，灌裝后的袋子裝在木質(zhì)或紙板制成的外包裝箱中或鋼桶中，主要包裝濃漿或基料。目前這種包裝形式已基本取代了鐵桶或塑料桶作包裝，食品內加防腐劑的保存食品的方法。

　�。�5）瓶裝：主要有玻璃瓶和塑料瓶等。玻璃瓶的無(wú)菌包裝早在 1942 年就得到了開(kāi)發(fā)，但是一直未形成大規模工業(yè)化生產(chǎn)。近年來(lái)隨著(zhù)玻璃瓶制造技術(shù)的發(fā)展，出現了輕量強化玻璃瓶，玻璃瓶的耐熱、耐沖擊性大為提高，即使內外溫差在 800 攝氏度以上也不致產(chǎn)生破裂，從而增進(jìn)了其在食品無(wú)菌包裝上的應用，擴展了無(wú)菌包裝技術(shù)的應用領(lǐng)域。塑料瓶可以在成型時(shí)滅菌并立即灌裝，也可以在灌裝前滅菌。滅菌的瓶子在無(wú)菌室中灌裝和壓蓋。一般的瓶子不能重復使用，用高級的聚碳酸醋制成的瓶子可以重復使用。但這種瓶子的市場(chǎng)占有率還比較低。

　�。�6）金屬罐：金屬罐是無(wú)菌包裝使用最早的包裝形式之一，主要分馬口鐵罐和鋁罐兩種，目前世界上金屬罐無(wú)菌包裝的最先進(jìn)的典型代表是美國的多爾無(wú)菌裝罐系統。多爾系統所采用的金屬罐滅菌方法是干熱滅菌，即采用高溫過(guò)熱蒸汽來(lái)滅菌。當空罐在輸送鏈上通過(guò)滅菌室時(shí)，過(guò)熱蒸汽從上下噴射 45 秒，這時(shí)罐溫上升到 221 攝氏度～224 攝氏度，罐蓋也采用 287 攝氏度～316攝氏度的過(guò)熱蒸汽滅菌 75 秒～90 秒，這樣的高溫足以殺滅全部的耐熱細菌。由于所有容器和設備均采用過(guò)熱蒸汽滅菌，因此無(wú)菌程度高，罐頭內部頂隙殘留空氣極少，且處于高真空狀態(tài)，產(chǎn)品的質(zhì)量安全可靠。

　�。�7）復合罐：復合罐是由兩種以上材料組成的三片罐，即底和蓋用金屬，罐身用鋁箔、紙板或聚丙烯等材料制成。復合罐的印刷裝潢效果好，成本低，質(zhì)量輕，處理方便而不造成公害。但復合罐的氣密性比金屬罐差，耐熱性也較差，因此歐美和日本各國都用它作為冷凍濃縮果汁的無(wú)菌包裝容器。由于復合罐的耐熱性較差，因此一般采用 127 攝氏度左右的熱空氣滅菌，果汁在93 攝氏度以上滅菌后冷卻到 80 攝氏度進(jìn)行熱灌裝。灌裝和密封區都采用無(wú)菌空氣來(lái)保持正壓，以防細菌污染。盡管如此還難以殺滅耐熱的細菌芽孢，因此復合罐僅限于灌裝高酸性的果汁。在低溫和高酸性的條件下這些殘存的細菌芽孢不會(huì )繁殖生長(cháng)，因此可保證食品的衛生指標。

　�。�8）紙基復合材料容器：紙基復合材料容器是由紙、聚乙烯、鋁箔等多種材料組成，西歐各國的無(wú)菌包裝較多采用這類(lèi)容器，尤以瑞典的利樂(lè )包裝公司生產(chǎn)的無(wú)菌磚形盒、菱形袋為典型。這種厚約 0.35mm 的復合材料由 8 層材料構成，對氧氣和水蒸氣的阻隔性極佳，而且印刷裝演效果也很好，飲用方便，產(chǎn)品的貨架期長(cháng)，也是飲料無(wú)菌包裝的理想材料之一。紙容器的滅菌是采用過(guò)氧化氫（雙氧水）與加熱相結合的方法。先將包裝材料經(jīng)過(guò)過(guò)氧化氫水浴，然后在灌裝時(shí)在進(jìn)料管部位采用管形加熱元件使其間空氣溫度很高，促使紙內表面過(guò)氧化氫液膜迅速分解成水和新生態(tài)氧，這種氧具有極強的滅菌能力，使容器達到無(wú)菌的要求。也有采用高濃度的過(guò)氧化氫溶液在 80 攝氏度左右溫度下對包裝材料進(jìn)行 8 秒～9 秒的滅菌工藝。

　�。�9）塑料容器：塑料是無(wú)菌包裝中發(fā)展最快、應用最廣泛的材料，它的成本較低，形狀多樣化，機械適應性強，特別是近年來(lái)塑料薄膜的共擠復合以及容器成型技術(shù)的不斷發(fā)展，推動(dòng)了塑料在無(wú)菌包裝材料領(lǐng)域的發(fā)展。對于塑料包裝材料的要求主要是具有對食品的保護保存性、適應流通的機械強度、包裝機的適應性以及商品性等，尤其要求對氧氣和水蒸氣有較高的阻隔性，因此當前世界各國所采用的無(wú)菌塑料主要是復合薄膜。目前，我國的塑料薄膜生產(chǎn)企業(yè)絕大多數尚沒(méi)有生產(chǎn)這類(lèi)無(wú)菌包裝材料，也缺乏聚偏二氯乙烯類(lèi)阻隔性良好的國產(chǎn)材料；在制造無(wú)菌包裝容器方面，缺乏嚴格的潔凈室條件以及各種滅菌措施。因此，要發(fā)展我國的無(wú)菌包裝，包裝材料制造是極重要的一個(gè)環(huán)節。由于塑料耐熱性較差，因此目前對塑料包裝材料的滅菌方法常用過(guò)氧化氫滅菌，也有用過(guò)氧化氫低濃度溶液與紫外線(xiàn)、無(wú)菌熱空氣相結合的技術(shù)，據報道這些方法均有良好的滅菌效果。為了防止過(guò)氧化氫在操作環(huán)境內擴散，采用低濃度過(guò)氧化氫是比較有利的。

　　除了以上所列的包裝容器和材料外，在無(wú)菌包裝中還會(huì )涉及一些特殊的材料，如金屬復合材料及容器、紙質(zhì)與金屬復合的容器等。而且，隨著(zhù)人們對食品質(zhì)量要求的提高和人類(lèi)生存環(huán)境的可持續發(fā)展需要，包裝材料和容器逐漸走向環(huán)保和綠色，特別是在人們日常消費的食品包裝方面，更加需要注意健康和綠色。因此，無(wú)菌包裝容器的發(fā)展將是無(wú)菌包裝技術(shù)廣泛應用需要解決的一個(gè)重要課題，而它的發(fā)展將以健康無(wú)毒、綠色環(huán)保、經(jīng)濟實(shí)用為主要的目標和方向。

　　在包裝材料使用中要注意對包裝材料（容器）的滅菌，常用的滅菌方法有：藥劑滅菌（如過(guò)氧化氫、乙醇等）、過(guò)熱蒸汽滅菌、紫外線(xiàn)滅菌等。不同的滅菌方法存在著(zhù)不同的缺陷，要根據不同的材料選用合適的滅菌方法。采用何種包裝材料及其對應的滅菌方法，在很大程度上決定了無(wú)菌包裝系統的構造類(lèi)型、復雜程度和穩定性等。一般來(lái)說(shuō)，紙塑類(lèi)包裝容器可用紫外線(xiàn)、過(guò)氧化氫、乙醇、過(guò)氧化氫＋紫外線(xiàn)、乙醇＋紫外線(xiàn)等方法滅菌，對于熱敏性塑料瓶、復合膜及紙容器還可用放射線(xiàn)輻照滅菌，而金屬、玻璃包裝容器、金屬罐蓋等一般采用熱力方法、過(guò)熱蒸汽、過(guò)氧化氫＋熱力等方法滅菌。對包裝材料和容器的滅菌，要按經(jīng)過(guò)嚴格試驗所確定的可靠的滅菌形式進(jìn)行，由于無(wú)菌包裝容器多采用軟質(zhì)復合袋，因此要考慮盡量減少長(cháng)時(shí)間的高溫對材料品質(zhì)的影響，這是無(wú)菌包裝的重要環(huán)節和無(wú)菌包裝成敗的關(guān)鍵。

3.注意包裝機械及操作工作的滅菌消毒

　　包裝環(huán)境（即包裝生產(chǎn)線(xiàn)）包括設備和工作環(huán)境。無(wú)菌包裝設備是一個(gè)機組的總稱(chēng)，它主要由滅菌冷卻和無(wú)菌灌裝設備兩大部分組成。在機組中必須配備相適應的物料輸送系統，要有完全可靠的自動(dòng)控制系統，要設置自動(dòng)清洗系統，要使用特殊的包裝材料。工作中要求水、電、蒸汽、壓縮空氣的供應必須完全可靠。食品所經(jīng)過(guò)的系統必須保證無(wú)菌，食品灌裝進(jìn)入包裝容器時(shí)所經(jīng)過(guò)的空間環(huán)境要保證無(wú)菌。此外，無(wú)菌包裝一般都要用大型設備，尤其是食品滅菌機和無(wú)菌包裝機，設備投資大，成本較高；操作和管理的衛生要求嚴格，難度大，一旦污染將會(huì )成批報廢，造成浪費，損失很大，而且從頭到尾的各個(gè)環(huán)節必須重新滅菌；設備和產(chǎn)品的專(zhuān)一性強，不適宜生產(chǎn)小批量多品種的產(chǎn)品，泛用性差；無(wú)菌包裝難以應用在高粘度食品以及固體食品上，一般只用于流動(dòng)性較好的食品。

　　無(wú)菌包裝要求從食品經(jīng)滅菌到無(wú)菌充填到包裝密封的整個(gè)工藝過(guò)程中防止外部微生物的侵入污染，食品流經(jīng)的各個(gè)連接部位要保證可靠的密封，防止食品受到來(lái)自系統外部的微生物污染，在無(wú)菌包裝過(guò)程中要充分注意微生物的二次污染，盡量縮短殺過(guò)菌的食品和包裝容器與空氣直接接觸的時(shí)間。在食品包裝前，首先應對包裝機械及操作環(huán)境進(jìn)行無(wú)菌處理。包裝機械可用熱堿水洗滌，經(jīng)稀鹽酸中和，熱水沖洗，再用高溫蒸汽滅菌。操作環(huán)境可采用化學(xué)滅菌和物理滅菌并用的方法進(jìn)行無(wú)菌處理，一般無(wú)菌室安裝有空氣過(guò)濾裝置和紫外線(xiàn)滅菌裝置，用以保持無(wú)菌室經(jīng)常性的無(wú)菌狀態(tài)�？啥ㄆ诘剡M(jìn)行紫外線(xiàn)照射以殺滅游離于空氣中的微生物。保證無(wú)菌室的潔凈度、溫度和濕度都應符合規定的標準（溫度一般控制在 18 攝氏度左右，濕度一般為 55%左右）。操作環(huán)境除菌是防止細菌和其它污物進(jìn)入操作環(huán)境。除菌主要采用過(guò)濾和除塵方法實(shí)現，一般無(wú)菌操作空間的空氣需經(jīng)消毒、二級過(guò)濾和加熱消毒產(chǎn)生無(wú)菌過(guò)壓空氣，其過(guò)壓狀態(tài)保證避免環(huán)境有菌空氣滲入無(wú)菌工作區。包裝機械的滅菌常用環(huán)氧乙烷處理，由于環(huán)氧乙烷氣體對乙烯基塑料有滲透作用，而包裝機中許多與食品接觸的部件往往是由乙烯基塑料制成，因此，當用環(huán)氧乙烷滅菌時(shí)，應采取升溫和減壓的方法加速其揮發(fā)逸出。在輸送過(guò)程中，要保持接管處、閥門(mén)、熱交換器、均質(zhì)機、泵等的密封性和系統內部保持正壓狀態(tài)，以保證外部空氣不進(jìn)入。同時(shí)要求輸送線(xiàn)路盡可能簡(jiǎn)單，以利于清洗。無(wú)菌包裝系統設備滅菌處理一般采用 CIP 原位清洗系統實(shí)施，可根據產(chǎn)品類(lèi)型可按滅菌要求設定清洗程序。要在無(wú)菌操作環(huán)境中設立檢測裝置以監控環(huán)境中微生物數量，保證包裝產(chǎn)品的無(wú)菌。

4.保證包裝封口無(wú)菌

　　包裝封口對無(wú)菌包裝來(lái)說(shuō)是最后的環(huán)節，也是關(guān)鍵的一個(gè)環(huán)節，直接影響產(chǎn)品的包裝品質(zhì)和儲存期。其要求是一方面是能防止微生物和氣體或水蒸氣侵入，另一方面是不能讓產(chǎn)品自身的氣味和原液溢出。多數無(wú)菌包裝封口采用熱封、超聲波封、膠封或氣封，有些用折疊、咬合封口。封口時(shí)應注意壓力要均勻分布于密封表面；封口過(guò)程的條件如封口溫度、時(shí)間、壓力必須有安全界限，并能控制；封口表面應避免產(chǎn)品或其他污物污染；封口位置必須準確，特別是熱成型／灌裝／封口同機進(jìn)行情況下更應防止封口位置發(fā)生偏差。(peter)