一、我國鋁罐裝發(fā)展現狀 

　　近年來(lái)，我國易拉罐市場(chǎng)年需求量達到 60 億只到 70 億只。具有其他金屬材質(zhì)易拉罐以及塑料等包裝容器不可比擬的優(yōu)勢，即質(zhì)輕、保質(zhì)期長(cháng)、防假冒性強、攜帶方便、可回收性好等。自80 年代以來(lái)，其消費量一直呈增長(cháng)趨勢。隨著(zhù)我國人民生活水平的提高，近年來(lái)易拉罐消費以 20%以上的速度持續增長(cháng)，啤酒和碳酸飲料一直是易拉罐的使用大戶(hù)。據包裝協(xié)會(huì )介紹，我國啤酒產(chǎn)量居世界第二位，目前年產(chǎn)量在 1800 萬(wàn)噸以上，其中用易拉罐包裝的產(chǎn)量超過(guò) 5%，易拉罐使用數量在 15 億只～20 億只。 

　　經(jīng)過(guò)20年來(lái)的快速發(fā)展，我國的鋁加工業(yè)取得了舉世矚目的成就，鋁軋制材、壓延材的產(chǎn)量迅速提高，2004年鋁軋制材產(chǎn)量達到了150萬(wàn)噸左右。但是在一些高精度鋁板帶產(chǎn)品方面，如鋁罐料、高檔PS版基、磁盤(pán)基片、汽車(chē)車(chē)身用鋁板、鏡面鋁帶等產(chǎn)品尚不具備大規模工業(yè)化生產(chǎn)能力，致使相關(guān)行業(yè)在原材料采購上只能依賴(lài)進(jìn)口。由于易拉罐用鋁帶材對材質(zhì)和內部組織等有嚴格要求，而我國現階段的技術(shù)和設備水平無(wú)法滿(mǎn)足，所以除一小部分國內自給外，絕大部分靠進(jìn)口來(lái)滿(mǎn)足。1991～1996年共進(jìn)口易拉罐用鋁帶材34.78萬(wàn)噸，1996年達到12萬(wàn)噸。1998～2004年，我國高精度鋁板帶材的進(jìn)口量和凈進(jìn)口量仍然呈上升趨勢，其中相當部分為易拉罐用鋁帶材，年進(jìn)口量在10萬(wàn)噸以上。 

　　目前國內只有西南鋁業(yè)有限公司可生產(chǎn)易拉罐鋁帶材（此前東北輕合金有限公司曾經(jīng)生產(chǎn)過(guò)），其他大型廠(chǎng)商都沒(méi)有涉足。西南鋁也是歷盡艱辛，才掌握了易拉罐用鋁帶材的工藝和生產(chǎn)技術(shù)。該公司在整個(gè)易拉罐用鋁帶材工藝的開(kāi)發(fā)過(guò)程當中，走了很多彎路，損失也很大，1996年前后，因為工藝技術(shù)不過(guò)關(guān)，造成3000多噸成品退貨和庫房料不能發(fā)貨，整個(gè)現場(chǎng)積壓3000多噸，然后全部回爐，重新生產(chǎn)。盡管西南鋁最終研制出了3004H19易拉罐用鋁帶材，但也付出了數千萬(wàn)資金和5年的代價(jià)。2000年前后，這一產(chǎn)品產(chǎn)量約10000噸。2004年9月，西南鋁成功開(kāi)發(fā)出了0.28mm、0.285mm厚的易拉罐用鋁帶材，為國內同類(lèi)產(chǎn)品中厚度最薄，大受市場(chǎng)歡迎，填補了國內空白。2005年上半年，西南鋁易拉罐用鋁帶材產(chǎn)量同比增長(cháng)了432.61％。但與國外先進(jìn)鋁材相比，其在深沖性（延伸率、制耳率等）方面尚有一定差距，內在冶金質(zhì)量仍有待提高，2005年6月“1＋4”熱連軋的成功投產(chǎn)將進(jìn)一步提高其易拉罐用鋁帶材的產(chǎn)量和質(zhì)量。 

    目前，我國使用鋁罐蓋的馬口鐵罐頭盒數量不大，只有少數幾種產(chǎn)品如八寶粥、核桃仁、花生露等。預計，今后每年將以5％的速度增加，據中國飲料協(xié)會(huì )預測，到2010年碳酸飲料產(chǎn)量將達到800萬(wàn)噸，如果罐裝率按20％計算，易拉罐用量將達到124億只。

二、世界鋁罐裝市場(chǎng)進(jìn)展 

　　當前全球的年需求量在2100億只左右，占全球金屬容器產(chǎn)量的一半還多。全球主要地區鋁易拉罐的消費比例：北美53％，歐洲（包括澳大利亞、新西蘭）19％，南美14％，亞洲14％。 

　　北美市場(chǎng)以美國為主，其是鋁易拉罐的發(fā)源地，同時(shí)也是全球鋁易拉罐的最大生產(chǎn)國和消費國。進(jìn)入90年代后，北美易拉罐供求市場(chǎng)不斷擴大，到90年代末供需趨向穩定，增長(cháng)幅度較緩。2001年，美國啤酒和軟飲料鋁罐用量近1000億只，其中軟飲料罐640億只，啤酒罐330億只。目前，北美地區的易拉罐生產(chǎn)線(xiàn)共有169條，生產(chǎn)線(xiàn)平均速度為1522罐／分，年總生產(chǎn)能力約1090億只，市場(chǎng)需求量約1070億只。美國在易拉罐方面的材料始終采用鋁板材，每年約有40％的鋁板材用于易拉罐方面的生產(chǎn)。 

　　歐洲市場(chǎng)供需兩旺。從20世紀80年代中期以來(lái)，歐洲鋁易拉罐市場(chǎng)一直呈現穩定增長(cháng)的趨勢，年增幅為5％。在歐洲的飲料罐生產(chǎn)中，鐵皮罐和鋁罐約各占一半，歐洲14％左右的鋁金屬材料用于飲料生產(chǎn)，但由于鋁質(zhì)金屬具有較高回收再使用價(jià)值，從環(huán)境保護方面出發(fā)，現在已開(kāi)始大量轉向鋁材方面，1999年易拉罐有63％采用鋁材，比1998年增長(cháng)2％，2000年又比1999年增長(cháng)9％。芬蘭、瑞士、希臘、意大利、波蘭等罐市場(chǎng)開(kāi)始傾向采用100％的鋁材，英國72％左右，德國為10％，法國、比利時(shí)、盧森堡、荷蘭各占30％。目前市場(chǎng)鋁易拉罐需求量400億只左右。 

　　從全球范圍來(lái)看，全球鋁易拉罐市場(chǎng)主要分布在發(fā)達國家和地區，其中美國又是最主要的消費地和產(chǎn)地；鋁易拉罐和易拉罐用鋁帶材的生產(chǎn)已經(jīng)比較成熟，易拉罐用鋁帶材的年需求量在400萬(wàn)噸左右，并且隨著(zhù)人們消費水平的不斷提高和環(huán)保意識的增強而不斷增加，保持平穩增長(cháng)。 

　　易拉罐用鋁帶材是一塊大市場(chǎng)，年消費量占到全球鋁軋制材消費量的1／4，因此，國外易拉罐用鋁帶材已經(jīng)很普遍，生產(chǎn)和技術(shù)工藝也已比較成熟。世界主要鋁業(yè)公司如美國鋁業(yè)公司、美國凱撒鋁及化學(xué)公司、海德魯鋁業(yè)公司、加拿大鋁業(yè)公司、澳大利亞科馬爾科鋁業(yè)公司、日本輕金屬公司等，可生產(chǎn)優(yōu)質(zhì)的鋁合金制罐板帶，現均已實(shí)現了國際化生產(chǎn)和經(jīng)營(yíng)，并已經(jīng)占領(lǐng)中國的易拉罐用鋁帶材市場(chǎng)。如美國鋁業(yè)田納西廠(chǎng)主要生產(chǎn)易拉罐用鋁帶，熱軋為SMS五機架熱連軋，年成品產(chǎn)量在45萬(wàn)噸左右。 

三、鋁罐的加工技術(shù) 

　　鋁質(zhì)易拉罐在飲料包裝容器中占有相當大的比重。易拉罐的制造融合了冶金、化工、機械、電子、食品等諸多行業(yè)的先進(jìn)技術(shù)，成為鋁深加工的一個(gè)縮影。隨著(zhù)飲料包裝市場(chǎng)競爭的不斷加劇，對眾多制罐企業(yè)而言，如何在易拉罐生產(chǎn)中最大限度地減少板料厚度，減輕單罐質(zhì)量，提高材料利用率，降低生產(chǎn)成本，是企業(yè)追求的重要目標。 

　　罐體的主要制造工藝流程如下：卷料輸送→卷料潤滑→落料、拉伸→罐體成形→修邊→清洗/烘干→堆垛／卸→涂底色→烘干→彩印→底涂→烘干→內噴涂→內烘干→罐口潤滑→縮頸→旋壓縮頸。在工藝流程中，落料、拉伸、罐體成形、修邊、縮徑、旋壓縮徑／翻邊工序需要模具加工，其中以落料、拉伸和罐體成形工序與模具最為關(guān)鍵，其工藝水平及模具設計制造水平的高低，直接影響易拉罐的質(zhì)量和生產(chǎn)成本。 

　　拉伸時(shí)，坯料邊緣的材料沿著(zhù)徑向形成杯，因此在塑性流動(dòng)區域的單元體為雙向受壓，單向受拉的三向應力狀態(tài)。由于受凸模圓弧和拉伸凹模圓弧的作用，杯下部壁厚約減薄10％，而杯口增厚約25％。在成形過(guò)程中，影響金屬內部所受拉應力大小的因素很多，其中凹模錐角的取值直接關(guān)系到變形區金屬的流動(dòng)特性，從而影響拉伸所需成形力的大小，所以，其數值合理與否對工藝的實(shí)施有著(zhù)重要影響。 

　　罐體拉伸過(guò)程實(shí)際上是筒形件的拉伸過(guò)程，拉伸過(guò)程中，其材料的凸緣部分在壓應力作用下易失穩，導致起皺，因此必須考慮設置防止起皺的壓邊裝置。當材料通過(guò)凹模時(shí)，凹模圓角部分是一個(gè)過(guò)渡區，其變形較復雜，除了徑向拉伸與切向壓縮外，還受彎曲作用，因此凹模圓角選擇尤為重要。材料通過(guò)凹模圓角后，處于拉伸狀態(tài)，由于拉伸力來(lái)自凸模壓力，是經(jīng)過(guò)凸模圓角處傳遞的，凸模圓角處的材料變薄最嚴重，此處成為最易破裂的危險斷面。 

　　在鋁易拉罐的生產(chǎn)中，降低成本的重要內容之一就是減少厚度，即要求易拉罐用鋁帶材的厚度更薄。數十年來(lái)，鋁易拉罐的制造技術(shù)在不斷改進(jìn)，鋁罐重量已經(jīng)大為減輕。20世紀60年代初期，每千只鋁罐（包括罐身和罐蓋）的重量達55磅（約合25千克）。20世紀90年代后期減到33磅（15千克），現已減為30磅以下，比40年前減少了近一半。1975年－1995年的20年間，1磅鋁材制作的鋁罐（容量為12盎司）的數量增加了35％。另?yè)�美國鋁業(yè)統計，每千只鋁罐罐身所需要的鋁材由1988年的25.8磅減少到2000年的22.3磅。20世紀80年代以來(lái)，美國易拉罐用鋁帶材的厚度已經(jīng)明顯下降，由0.343mm減為0.259mm左右。鋁易拉罐蓋輕量化進(jìn)展也很明顯。罐蓋鋁材的厚度由開(kāi)始的0.39mm下降到0.24mm。據稱(chēng)在易拉罐用鋁帶生產(chǎn)方面領(lǐng)先的美國鋁業(yè)公司將薄壁瞄向0.18mm左右。這一發(fā)展趨勢對國內的易拉罐用鋁帶生產(chǎn)企業(yè)同樣重要，即必須加大研發(fā)力度，調整技術(shù)研究方向，才能與全球行業(yè)的發(fā)展保持同步，不斷增強競爭力。 

　　由于鋁制易拉罐工藝復雜，原材料要求苛刻，國內用易拉罐四分之三依靠進(jìn)口，且國產(chǎn)罐所用的原材料也全部依賴(lài)進(jìn)口，兩項合計年消耗外匯 10 億美元以上，成為繼進(jìn)口轎車(chē)、彩電、冰箱之后的第四大耗匯大戶(hù)。 

四、鋁罐的技術(shù)創(chuàng )新 

　　由于易拉罐的蓋子被拉開(kāi)后無(wú)法重新密封的弊端而又漸漸遭至冷落。為此，日本的幾家公司開(kāi)始把旋轉式瓶蓋武裝到易拉罐上。這種新式易拉罐大小不等，與早先的產(chǎn)品相比，300毫升易拉罐的下部沒(méi)有太大變化，上部變成圓錐體加一個(gè)旋轉式瓶蓋；容量為500毫升的易拉罐形狀則基本和啤酒瓶一樣。目前，隨著(zhù)這種新式易拉罐在全日本逐漸流行，消費者也日益表現出對旋轉式瓶蓋的鐘愛(ài)：可以放心地喝上一口，然后擰上蓋子放回包里。這是老式易拉罐無(wú)法做到的。日本第三大制罐商三菱材料公司的有關(guān)人士表示，新式易拉罐的密封性更好，可有效防止飲料與太陽(yáng)光和氧氣接觸。此外，它的重量更輕，也十分有利于回收后再循環(huán)。日本的制罐商希望利用這種產(chǎn)品重新奪回被塑料瓶占領(lǐng)的市場(chǎng)。大和制罐公司早在1999年就在世界上率先開(kāi)發(fā)出這種易拉罐，首先被麒麟麥酒公司等日本飲料公司采用。但可口可樂(lè )公司在日本的自動(dòng)販賣(mài)機上出售這種易拉罐裝碳酸飲料卻是其推廣過(guò)程中的一大突破，由此，其銷(xiāo)售量從2000年的2.4億個(gè)飆升到2002年的17億個(gè)，2003年的銷(xiāo)售量達到20億個(gè)。由于新式易拉罐比普通易拉罐的成本高出一倍，也有人擔心它無(wú)法被其他國家的消費者所接受，因為世界許多地方的人們并不愿花更多的錢(qián)來(lái)買(mǎi)一個(gè)吸引人的包裝。 

　　2004年8月，coins包裝公司研制成功了“EPOL”(易開(kāi)啟蓋)。這種罐蓋采用聚合物涂層的鋼環(huán)和抗腐蝕鋁箔片熱封，可以用于現有的灌裝設備，鋁箔蓋可以安全開(kāi)啟，更適合于老人和小孩使用。日本大和制罐、武內沖壓工業(yè)兩公司于1997年開(kāi)始對鋁瓶罐研制開(kāi)發(fā)。它們相繼開(kāi)發(fā)出了保持原鋁罐保存內容物優(yōu)良性能和易回收的鋁瓶罐飲料容器。新開(kāi)發(fā)的鋁瓶罐具有如下特征：(1) 與原來(lái)的鋁罐相比，外形美觀(guān)時(shí)髦，且能再封口，易攜帶，易回收；(2) 與PET瓶相比，避光性和阻隔性大大提高，而罐重減輕30％；(3) 對所裝飲料的保存性能優(yōu)良，保質(zhì)期延長(cháng)。大和制罐和武內沖壓工業(yè)的鋁瓶罐結構有些不同。大和制罐的產(chǎn)品為：口徑28mm(為了成型這個(gè)口徑，把2片罐的罐底部作為口部成形)；蓋、罐體、底蓋全部用鋁制造；鋁瓶罐的重量 (以 500ml的瓶子為例)， 僅為PET瓶的67％；罐體和底蓋的里面用聚酯系膜覆蓋，頂蓋的里面用低密度聚乙烯覆膜。武內沖壓工業(yè)與大和制罐鋁瓶罐的不同點(diǎn)在：口徑38mm；罐體設計流暢，便于印刷。而三菱材料從武內沖壓工業(yè)引進(jìn)這項技術(shù)后，已把岡山工廠(chǎng)的第三條生產(chǎn)線(xiàn)改造為鋁瓶罐專(zhuān)用生產(chǎn)線(xiàn)，進(jìn)入該領(lǐng)域。目前還有一種咖啡自熱罐已經(jīng)在一些超市上出售，研究人員還在開(kāi)發(fā)自冷飲料罐，供消費者隨時(shí)隨地飲用。由于鋁罐開(kāi)發(fā)新技術(shù)的應用，今后鋁罐的需求量有可能進(jìn)一步擴大，新型鋁罐包裝在國際上將更加引人注目。 

五、促進(jìn)鋁罐的回收利用 

　　鋁易拉罐再制鋁，比用鋁土提取鋁少消耗71％的能量，減少95％的空氣污染。很多國家特別是發(fā)達國家，對用過(guò)之后的廢舊鋁易拉罐的回收和利用都很重視，回收再利用率也不斷提高。比如美國鋁罐的回收再利用率，早在20世紀80年代就已超過(guò)50％，2000年為62.1％。日本鋁罐的回收再利用率也很高，1990年為43％，2001年已經(jīng)高達83％。同時(shí)發(fā)達國家在廢舊鋁材的回收中注重分類(lèi)回收，如美國就把不同的廢舊鋁材分類(lèi)，對廢舊鋁型材和廢舊鋁易拉罐分揀后重熔，然后稍作調配，即可生產(chǎn)鋁型材和易拉罐用鋁帶材，大大降低了成本。 

　　據鋁業(yè)協(xié)會(huì )2003年公布的統計數字，2002年巴西的易拉罐回收利用率從上年的85%增加到87%，連續兩年居世界第一。 該協(xié)會(huì )說(shuō)，2001年巴西回收利用了90億個(gè)易拉罐，重量達12.11萬(wàn)噸，占2001年巴西再利用鋁總量的47.8%。2002年，易拉罐回收利用行業(yè)的營(yíng)業(yè)額達8.5億雷亞爾（約合2.7億美元），其中收購易拉罐費用為4.24億雷亞爾（約合1.3億美元）。目前巴西有15萬(wàn)人靠揀易拉罐為生�；厥绽�用易拉罐可以節約大量電力，用廢鋁生產(chǎn)鋁材所耗的電僅相當于從礦石中提煉鋁耗電量的5%，回收利用一個(gè)易拉罐節約的電夠20英寸電視用3個(gè)小時(shí)。根據巴西鋁業(yè)協(xié)會(huì )統計，2002年巴西通過(guò)回收利用易拉罐共節電1705ＧＷ／小時(shí)，相當于巴西全國用電量的0.5%。 

　　廢棄易拉罐的回收技術(shù)在我國發(fā)展較弱，巨大的浪費也由此形成。這就導致了巨額外匯換來(lái)的易拉罐在一次性使用后，隨即宣告報廢，造成巨大的浪費。同時(shí)，不能回收的鋁制易拉罐給環(huán)境造成了巨大的污染。市場(chǎng)在呼喚可替代鋁制易拉罐的節約型原材料。 

　　目前國際鋁價(jià)不斷攀升，國內鋁制易拉罐的產(chǎn)量已遠遠超過(guò)了需求，我國25家鋁制制罐企業(yè)中已有3家先后倒閉。而目前有實(shí)驗證明，易拉罐在加工過(guò)程中，保護性涂料一旦脫落，會(huì )致使罐內壁鋁合金與飲料接觸，久而久之，鋁元素逐漸溶化其中，特別是罐中裝有帶酸性或堿性飲料時(shí)對人體危害最大。再加上鋁制易拉罐污染環(huán)境，國家已出臺相應政策，明確表示不再批準新建鋁制易拉罐生產(chǎn)線(xiàn)。在這種情況下，鋼制易拉罐和紙制易拉罐應運而生，成為鋁制易拉罐的可替代產(chǎn)品。(peter)