一、對水墨平衡的認識

　　印刷版面上油墨和水必須同時(shí)存在、保持平衡，其目的是既要保持圖文印刷區最大的載墨量，使墨色鮮艷、飽和、網(wǎng)點(diǎn)清晰光潔，又要保持非印刷區高度干凈整潔，這種供水量和供墨量的平衡關(guān)系稱(chēng)為水墨平衡。

　　膠印水墨平衡是指：在一定的印刷速度和印刷壓力下，調節潤版液的供給量，使乳化后的油墨，所含潤版液的比例小于26%，形成輕微的W/O型乳化油墨、用最少供液量和印版上的油墨相抗衡。膠印是利用油和水互不相溶的自然規律，在印版上構成圖文及空白部分，對印版既供墨又供水，通過(guò)版面圖文吸油抗水、而空白部分吸水抗油來(lái)進(jìn)行印刷。如果在理想的水墨平衡狀態(tài)下，印版的空白部分附著(zhù)潤版液，圖文部分附著(zhù)油墨，只有當潤版液的表面張力和油墨的表面張力相等時(shí)，兩者的界面上的擴散壓為零，潤版液與油墨在界面上保持相對平衡、互不浸潤，這種情況下印刷效果才理想。但實(shí)際印刷中，水墨平衡是一個(gè)動(dòng)態(tài)平衡，是時(shí)刻都在變化的。如果對版面的供墨量超過(guò)平衡時(shí)，油墨在受到強力擠壓之后會(huì )向空白部分擴張，侵入空白表面造成粘臟。反之如果對版面供水量超過(guò)平衡值時(shí)，當水輥經(jīng)過(guò)圖文表面時(shí)，就會(huì )在圖文表面留下較多的水，再經(jīng)過(guò)水輥和墨輥的強力擠壓，附著(zhù)在圖文部分的墨層深度乳化，造成印跡暗淡無(wú)光。而且在供水量過(guò)大時(shí)，水會(huì )沿著(zhù)輸墨輥和串墨輥一直進(jìn)入墨斗，造成大范圍的油墨乳化，最終使印刷無(wú)法進(jìn)行下去。         

　　水墨平衡是構成平版印刷的基礎。在膠印過(guò)程中，水墨平衡是否恰到好處，與印跡的正常轉移、墨色深淺、套印的準確性以及印刷品的干燥狀態(tài)有著(zhù)十分密切的關(guān)系。能否正確掌握和控制水墨平衡，是確保印刷品質(zhì)量穩定的關(guān)鍵。

　　二、產(chǎn)生水墨平衡的條件

　　在印刷過(guò)程中，即便輸水裝置調整和操作正確，但由于受停機的影響、印刷車(chē)間的溫濕度變化、印刷機器的運行速度、油墨、紙張的種類(lèi)、版面空白部位隨著(zhù)印刷份數的增多而使親水性能減弱等情況的制約，也會(huì )直接影響到水墨平衡。

　　1.印版必須具有牢固的圖文基礎和空白基礎，保持親油和親水相對穩定。若某一條件不具備，就會(huì )使水墨失去平衡。 

　　2.砂目的粗細要控制好。印版表面的砂目必須保持均勻細密，具有一定的物理強度，使圖文和空白部分有牢固的依附基礎并有良好的儲水條件。

　　3.車(chē)間溫度、濕度要恒定。原則上要求車(chē)間具有恒溫、恒濕的條件，因為溫度的變化會(huì )引起油墨的粘度、流動(dòng)性的變化，溫度升高使水分蒸發(fā)，從而使水墨失去平衡。尤其是樹(shù)脂油墨，對溫度很敏感。最好是安裝空調，把溫度控制在２０℃～２５℃范圍內。

　　4.機器要勻速運轉。在生產(chǎn)中機器運行必須保持正常速度和勻速運轉，機器忽快忽慢，易使水墨平衡失去控制。 

　　要掌握不同類(lèi)型的紙張、油墨等原材料的特性。印刷所用油墨和紙張的性能差別很大，使用不同的紙張、油墨，對水墨平衡有不同的要求。如紙張有質(zhì)地緊密與疏松之分，含水量大小之分;油墨有粘度、流動(dòng)性、顏料顆粒大小之分等。在印版、溫度、濕度等相同條件下，必須掌握它們性質(zhì)的變化。                         

　　干燥油用量要適度。油墨中放干燥油，促使油墨干燥加速，但干燥油又促使油墨粘滯，因而，干燥油用量不適是使水墨平衡失去控制而臟版的主要因素。

　　7.潤版稀釋液ＰＨ值不宜波動(dòng)。潤版液的ＰＨ值也是影響水墨平衡的重要條件。必須使之恒定，避負大范圍波動(dòng)。

　　8.正確調整壓力。印刷機必須有精確的滾筒壓力、墨輥壓力和水輥壓力，這三種壓力直接決定著(zhù)水墨平衡。