在最近舉辦的“海峽兩岸食品科學(xué)研究開(kāi)發(fā)研討會(huì )”上，臺灣康美包股份有限公司的李建財經(jīng)理介紹了康美包無(wú)菌包裝系統的最新發(fā)展及應用。

　　康美包無(wú)菌包裝機發(fā)展到現在已經(jīng)是第三代，第三代康美包充填機是一種擁有高產(chǎn)能、低運轉成本，衛生安全可靠，容易操作和維修的無(wú)菌充填機。其產(chǎn)能因機型不同而異，有每小時(shí)分12000、10000、 9000包多種。其令人心動(dòng)的創(chuàng )新技術(shù)有：
    1、高產(chǎn)能。多軌道運轉造就高機器產(chǎn)能，新的充填技術(shù)大大減少了充填泡沫和充填頻率，新設計的充填頭，免除消泡裝置，因此可連續生產(chǎn)的時(shí)間依產(chǎn)品的種類(lèi)可達42～72小時(shí)。
    2、簡(jiǎn)短的生產(chǎn)前準備時(shí)間，開(kāi)機時(shí)間縮短20％。除減少了人工清洗的機械配件，并免除“人工CIP連通管”，采用自動(dòng)且同時(shí)進(jìn)行無(wú)菌區（雙氧水）和充填站（蒸汽）減菌程序，縮短開(kāi)機時(shí)間。
    3、更短的清洗所需的時(shí)間，清洗的時(shí)間縮短了40％。同時(shí)清洗充填機和充填系統，可以方便的進(jìn)出充填機（便利的門(mén)窗設計），完全自動(dòng)的CIP連通管，更特別的是：減少和便利需人工拆裝清洗的機械配件。
    4、縮短停機維修時(shí)間以提高機器的可用率。減少運動(dòng)組件的數量和潤滑點(diǎn)數量，低磨損的組件設計及模組化的組件設計，縮短了停機維修的時(shí)間，每1000小時(shí)的生產(chǎn)僅需12小時(shí)的停機維修，降低了維修成本，機器可用率相對提高。
    5、減少人力的需求。減少人的工作，更少的人工清洗配件和自動(dòng)的CIP運通管聯(lián)結，最佳化的品管控制（生產(chǎn)線(xiàn)上品管取機率由0．2％降到0．15％），一臺充填機僅需1個(gè)操作員。
    6、簡(jiǎn)單的機器操作和控制。在觸控銀幕上，視窗環(huán)境下的HMI，由電腦輔助，可以簡(jiǎn)單地操作機器；在紙盒貯臺旁的附加電控盤(pán)，可就近直接操作；監控器上的主要操作控制，就在各主要功能區（充填、封合、推出）的旁邊；視覺(jué)化的錯誤找尋和生產(chǎn)作業(yè)等，改善并簡(jiǎn)化了機器的操作和控制，及時(shí)的檢出機器故障的原因。 
    7、快速的機器安裝和啟動(dòng)（試車(chē)）。充填機是可以整體一件做運輸，若以?xún)纱蠹�運輸時(shí)，由于電氣插頭連接的設計，安裝費用不多；中央式的公用水電連接設計，減少安裝和組裝費用，達到快速的組裝及試車(chē)調適，節省時(shí)間。此外，還有維修需求也很低。

　　李先生指出，康美包的紙盒減菌效率和充填機無(wú)菌狀態(tài)的建立和保持值得一提。紙盒減菌完整且無(wú)雙氧水殘留，紙盒先經(jīng)二次熱風(fēng)預熱，再經(jīng)二次高溫雙氧水混合汽沖淋，而后經(jīng)多次熱風(fēng)烘干；減菌效率高（約5D），且減菌后的紙盒殘留雙氧水含量符合FDA規范。在無(wú)菌充填系統，產(chǎn)品和包材各自進(jìn)行減菌程序，然后在無(wú)菌的空間內做充填和封口。在開(kāi)始無(wú)菌操作前，從HUT經(jīng)產(chǎn)品輸送管到充填機，為避免無(wú)菌料奶受二次污染，都必須經(jīng)過(guò)設備預減菌的程序。在充填機產(chǎn)品經(jīng)過(guò)的路徑，是采用121℃、30min的蒸汽進(jìn)行預減菌；無(wú)菌區則采用雙氧水熱氣做預減菌，藉此建立起充填機的商業(yè)無(wú)菌狀態(tài)牞即由正壓層流的無(wú)菌風(fēng)維持充填機的無(wú)菌狀態(tài)。無(wú)菌充填生產(chǎn)可連續進(jìn)行 20小時(shí)。  （peter）