無(wú)菌工廠(chǎng)的生產(chǎn)線(xiàn)流程

無(wú)菌中心的生產(chǎn)線(xiàn)一共分為三部分，每個(gè)部分都在自己的車(chē)間內完成，這三部分分別是：產(chǎn)品混合/消毒、灌裝和包裝。

無(wú)菌生產(chǎn)線(xiàn)使用SIGCombibloc的無(wú)菌系統來(lái)用高溫處理對產(chǎn)品進(jìn)行混合、殺菌和灌裝。另外，SIGCombibloc還能提供紙盒的套標。SIGCombibloc采用過(guò)氧化氫氣體進(jìn)行殺菌，然后使用壓縮空氣和蒸汽進(jìn)行干燥處理。

產(chǎn)品經(jīng)過(guò)灌裝完畢后，紙盒排成單列掉落到輸出傳送帶上。灌裝車(chē)間內的傳送帶經(jīng)過(guò)特殊設計，能允許產(chǎn)品超量的堆積，這將利于生產(chǎn)線(xiàn)下游的包裝操作。一個(gè)空氣噴射裝置將紙盒的頂部吹干，以利于在紙盒的頂部噴墨打印上產(chǎn)品批次和日期代碼。

標識完畢的紙盒排成單列通過(guò)一個(gè)窗口，進(jìn)入到包裝車(chē)間。在這期間，一個(gè)條形碼掃描器開(kāi)始檢驗紙盒上面的UPC代碼是否能夠被讀取以及代碼是否正確；接著(zhù)，一個(gè)探測器開(kāi)始測試灌裝精度。每隔兩個(gè)小時(shí)，工人會(huì )將一個(gè)壞紙盒加入到其中，來(lái)檢測這個(gè)探測器是否會(huì )報警。

通過(guò)這個(gè)窗口后，紙盒兵分兩路，傳送到托盤(pán)包裝/收縮裹包操作區域。系統先將紙盒校正為2×2格式，接著(zhù)再度組合校正為2×6格式，然后將其傳送入到托盤(pán)包裝機區域。

坎貝爾公司選擇了一款有底邊和兩個(gè)側邊的托盤(pán)，這款托盤(pán)沒(méi)有頂，另外兩個(gè)邊是開(kāi)放的，以利于產(chǎn)品在零售商店的貨架展示，這對于很多商店來(lái)說(shuō)尤其重要。隨后，托盤(pán)被豎立起來(lái)，進(jìn)行收縮裹包。收縮裹包系統使用透明的薄膜對托盤(pán)進(jìn)行裹包，裹好的托盤(pán)之后運往碼垛區域。

碼垛是無(wú)菌工廠(chǎng)整條生產(chǎn)線(xiàn)的最后階段，該碼垛生產(chǎn)線(xiàn)由兩個(gè)機器人碼垛系統組成。機器人碼垛系統一次性抓起兩到三個(gè)裹好的托盤(pán)，然后在托盤(pán)的頂部和底部之間都插入運輸板。由于托盤(pán)的特殊形狀，坎貝爾公司發(fā)現插入運輸板能額外地加強堆垛的強度。采用托盤(pán)不僅可以使產(chǎn)品具有良好的零售展示效果，還更加利于坎貝爾公司的零售客戶(hù)使用。而使用機器人碼垛機，能比較容易地從500毫升產(chǎn)品轉換到1升產(chǎn)品；能輕易地處理不同的貨盤(pán)結構，可以操作美國和加拿大兩種貨盤(pán)形式；另外，它還使得坎貝爾公司獲得了巨大的靈活性，將貨盤(pán)的結構最優(yōu)化。

挑戰和收獲

與任何新嘗試一樣，這個(gè)無(wú)菌中心也碰到過(guò)一些挑戰。“最大的挑戰是在推出新產(chǎn)品，安裝新設備，努力提高生產(chǎn)速度的同時(shí)，我們還在工廠(chǎng)里對一大批新員工進(jìn)行培訓。”Schelter說(shuō)：“到現在為止，無(wú)菌中心已經(jīng)運行一年多了，消費者非同尋常的需求給我們的進(jìn)度計劃帶來(lái)挑戰，促使我們不斷在生產(chǎn)線(xiàn)上安裝新設備，來(lái)改進(jìn)生產(chǎn)線(xiàn)。”

Schelter將這個(gè)項目的成功歸結為一個(gè)詞：協(xié)作。“我們得到了我們在法國和澳大利亞的兄弟工廠(chǎng)，還有供應商的大力支持”，他說(shuō)：“另外，來(lái)自美國總部的支持，以及項目團隊內部，包括生產(chǎn)操作員、維護技師和質(zhì)量保證人員的通力協(xié)作都為我們的成功貢獻了力量。”