色彩管理的第一步——校準

　　這一步就是對印刷工藝流程中所有的設備儀器、工作環(huán)境進(jìn)行調試和整改，保證整個(gè)工藝流程標準化和數據化操作并穩定運行。例如：圖制崗位的日光燈都換成了標準光源的三基色燈；印刷操作臺換成標準光源；圖掃崗位的顯示器換成比較專(zhuān)業(yè)的顯示器。同時(shí)，掃描儀的校正對于照片原稿數據的正確獲取起著(zhù)重要的作用。

　　屏幕顯示的準確性對圖片處理效果有著(zhù)重要的影響，以前我們也一直存在著(zhù)屏幕顯示效果不錯，但印刷效果不理想的現象。拋開(kāi)印刷環(huán)節的穩定性問(wèn)題，顯示效果與印刷結果的差異性過(guò)大也是一個(gè)重要的原因。另外，報紙印刷的特點(diǎn)也決定了對于原稿的處理要盡量符合人的視覺(jué)習慣，這個(gè)時(shí)候屏幕顯示的準確性就顯得格外的重要。在使用北大方正的數碼打樣后，我們對印刷結果的預見(jiàn)性增強了，發(fā)現了問(wèn)題可以馬上進(jìn)行彌補。但是圖片處理過(guò)程是一個(gè)不斷損失的過(guò)程，簡(jiǎn)單的修補并不能從根本上解決問(wèn)題。如果屏幕顯示效果能夠接近印刷效果，就可以避免很多反復性的工作，極大地提高工作效率。

　　在出片和曬版環(huán)節，主要是保證網(wǎng)點(diǎn)通過(guò)膠片向版材的轉移質(zhì)量。為使得網(wǎng)點(diǎn)變形的程度在最理想的范圍并照顧內文文字和標題字著(zhù)墨量的最佳比例，我們把膠片密度定為 3.8±0.1（基于愛(ài)克發(fā)膠片）。如果密度偏低，將帶來(lái)版材質(zhì)量的下降；反之，則會(huì )造成中間調網(wǎng)點(diǎn)變形及膠片灰霧度上升。

　　色彩管理的第二步——特性測試

　　當然，色彩顯示的接近并不能掩蓋色彩空間的不同而造成的差異。用于印刷的圖片必須從RGB模式轉成CMYK模式，而圖片四色模式的色彩空間是由實(shí)際印刷環(huán)境決定的，要把印刷機對色彩和層次的還原能力發(fā)揮到最大，同時(shí)又要避免矯枉過(guò)正，并且還要考慮到不同類(lèi)型的圖片在印刷過(guò)程中的差異性。

　　印刷環(huán)節的數據獲取對于整個(gè)工藝流程的色彩管理工作起著(zhù)重要的基礎作用，如果對印刷環(huán)節的數據情況沒(méi)有一個(gè)基本的了解，那么不僅印前數據處理沒(méi)有合理的依據，印刷再現也無(wú)法做到穩定和一致。這就需要做一項重要的工作—印刷測試，它是形成色彩管理特性文件的基礎�；�于Photoshop軟件里面有關(guān)的數據控制項目，我們對本廠(chǎng)印刷機（主要是德國高寶印刷機）做了以下內容的測試：密度、灰平衡數據、最小和最大網(wǎng)點(diǎn)、最大墨量、網(wǎng)點(diǎn)增大、網(wǎng)點(diǎn)轉移質(zhì)量等。