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      PS感光層表面處理淺議

      2011-08-20 10:25 來(lái)源:耗材網(wǎng) 責編:江佳

      摘要:
      PS版的毛面層(matlayer)主要用在感光層表面,是由無(wú)數不連續的毛面顆粒(matparticles)構成的,其作用是可縮短接觸曝光所需的真空密接時(shí)間,并防止成像模糊。真空密接時(shí)間是指PS版曬版抽真空過(guò)程中,膠片和PS版感光層表面達到完全緊密接觸所需要的時(shí)間。
       
        毛面層原料
        
        在早期的毛面層應用中,往往采用將熱熔固體粉末等顆粒直接涂布在感光層表面的辦法,這種毛面層存在顆粒易破碎、易脫落、機械強度差等缺點(diǎn);后來(lái)是將超細的聚乙烯顆粒直接分散在感光膠液中,與感光膠一起涂布,采用這種工藝的毛面層牢度和強度較好,但將涂布液加入涂布槽時(shí)需要過(guò)濾,因為聚乙烯顆粒很容易將濾芯堵;從20世紀80年代開(kāi)始,改用水溶性樹(shù)脂水溶液涂布的方法,主要顆粒材料有羧基樹(shù)脂和磺酸基樹(shù)脂,可有效地提高毛面層的牢度,但此類(lèi)樹(shù)脂吸濕性強,在高溫、高濕環(huán)境下發(fā)黏,儲存中易粘版;為了解決粘版問(wèn)題,也有使用以堿中和的丙烯酸樹(shù)脂的,但由于加入了堿性物質(zhì),儲存較長(cháng)時(shí)間后感光層分解,縮短了保質(zhì)期。
        
        上世紀90年代至今,開(kāi)發(fā)出用丙烯酸類(lèi)共聚物的溶解或分散水溶液生成毛面層的技術(shù),可以較好地兼顧各種性能。毛面層涂布液的溶劑一般采用水或含水的有機溶劑,這主要是出于安全和環(huán)?紤],同時(shí)也可得到最低的成本和較好的效果。
        
        毛面層生產(chǎn)工藝
        
        毛面層的涂布方式可以采用噴涂和靜電涂布,也有采用絲網(wǎng)印刷或凹印方式的,現在使用較多的是旋轉霧化靜電噴涂方式。其工藝過(guò)程如圖2所示,在旋轉霧化靜電噴涂裝置3中,利用杯狀噴霧頭的離心力和外加高電壓,將溶解或分散樹(shù)脂的水性液霧化,在噴霧頭和PS版1之間的高電場(chǎng)的作用下,霧化且帶靜電的微細液滴飛向感光層表面,進(jìn)行靜電附著(zhù),如圖3所示。幾秒鐘后,PS版通過(guò)干燥室4,在高溫且濕度低的室內氣氛中或采取噴吹溫風(fēng)的方式進(jìn)行干燥。
        
        毛面顆粒的大小和涂布量對PS版毛面層的性能有很大影響。如果毛面粒徑過(guò)大,或涂布量過(guò)大,則兩張PS版之間的接觸面變小,滑動(dòng)性不足,容易引起感光層劃傷。毛面顆粒較大,會(huì )造成顆粒凸峰過(guò)高,膠片與PS版感光層的間隙過(guò)大,以致精細影像難以還原,高光部分網(wǎng)點(diǎn)的密度下降,圖像階調層次丟失。若顆粒高度太小,則間隙太小,真空密接性不足,成像模糊。涂布量過(guò)小也會(huì )如此。
        
        當然在PS版面增加毛面層,必然導致PS版生產(chǎn)成本的上升。但從毛面層帶來(lái)的種種好處來(lái)看,添加毛面層是必要的,也是高質(zhì)量PS版發(fā)展的需要。
        
        
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