【CPP114】訊：不干膠貼標機是近年來(lái)貼標機的最常見(jiàn)的種類(lèi)，其技術(shù)也正在飛速地提高。對藥品生產(chǎn)企業(yè)而言，無(wú)論從貼標生產(chǎn)設備，還是從不干膠標簽與待貼瓶體的本身，都將會(huì )提高更高的要求�，F在面對國內良莠不一的不干膠貼標機市場(chǎng)，藥品生產(chǎn)企業(yè)怎樣才能選擇到性?xún)r(jià)比更高的不干膠貼標機將是人們所關(guān)注的問(wèn)題。本文將從主功能和控制，送標速度、印字速度與產(chǎn)量，特殊用途，貼標質(zhì)量四個(gè)方面探討了不干膠貼標機的選擇要點(diǎn)。
　　
　　縱覽國內外不干膠貼標機，其工作原理均大同小異，都是以標簽剝離轉移加滾壓貼之而成，但其在控制與制造上卻不盡相同。一般不干膠貼標機由標簽機構、滾貼機構、熱燙印字機構、輸送機構、傳動(dòng)機構、機架和控制系統等組成。其中，滾貼機構還分為適用于扁瓶的滾輪滾貼方式與適用于圓瓶的滾貼座滾貼方式。同時(shí)，不干膠貼標機按瓶子狀態(tài)分立式、臥式；按送標速度分低速、中速、高速；按被貼容器特性分圓瓶、扁瓶、方瓶、長(cháng)瓶等(異形瓶在制藥工業(yè)較少)；按貼面要求分單面貼、雙面貼；按標簽特性分一般標簽、透明標簽。
　　
　　1、從主功能和控制上談選擇
　　
　　過(guò)去不干膠貼標機所檢測的貼標位是以瓶體前緣為感光點(diǎn)，因不同直徑的瓶子需作相應的電眼移動(dòng)或貼標時(shí)間更改，若不作此變動(dòng)就不能確保貼標在每只瓶子所要求的位置上。而現在的產(chǎn)品均帶有“自動(dòng)計算標簽長(cháng)度”功能，此功能有效地彌補上述弱點(diǎn)。“自動(dòng)計算標簽長(cháng)度”是在PLC與伺服電機技術(shù)結合上形成的自動(dòng)控制技術(shù)，當輸送帶瓶子通過(guò)檢測電眼時(shí)，便測出瓶子的半徑，并取瓶體外圓緣上的最突點(diǎn)作為貼標信號的感應點(diǎn)，即不管瓶子直徑多小，皆是以瓶子外圓緣上的最突點(diǎn)為貼標信號的感應點(diǎn)，這樣電眼至剝離板之間距離就不必作機械性的調整，出標時(shí)間也根本不必另作調整，這就是“自動(dòng)計算標簽長(cháng)度”的自動(dòng)控制原理。這也是人們對不干膠貼標機應有功能的首選點(diǎn)。
　　
　　在控制速度的同步性上，不干膠貼標機除應帶上述“自動(dòng)計算標簽長(cháng)度”功能外，還應自動(dòng)完成輸送帶速度、出標速度、出標長(cháng)度等同步調整，這也是與傳統不干膠貼標機的區別之處，更是貼標質(zhì)量穩定性的保證。傳統不干膠貼標機的控制速度是依靠人為經(jīng)驗而作調整的，而人為調整的困難是所有動(dòng)作難以同步性。若不同步性，貼標過(guò)程則會(huì )頻頻發(fā)生變化，從而造成貼標質(zhì)量不佳。
　　
　　在控制系統上，首選(PLC+人機界面)的控制系統為主,相對于早期的單片機(單板機)來(lái)說(shuō)，使用通用型PLC作主控器件,能使PLC控制系統達到以下目的：(1)更穩定、更可靠；(2)以后的維護更方便,升級更簡(jiǎn)單；(3)能方便地和上下工位進(jìn)行聯(lián)機控制。
　　
　　此外，還要考慮到增加視覺(jué)系統，其能對打印的完整性、字粒狀況,以及貼標后的標簽是否有無(wú),是否完整等進(jìn)行實(shí)時(shí)的檢測、控制與報警。
　　
　　2、從送標速度、印字速度與產(chǎn)量上談選擇
　　
　　在選擇不干膠貼標機時(shí)，人們往往只關(guān)注貼標的產(chǎn)量(即每分鐘能貼多少件)，而沒(méi)能綜合地從送標速度、印字速度、滾貼速度等加以同步考慮。固然，貼標產(chǎn)量涵蓋了其它指標，但其它速度指標對使用質(zhì)量與生產(chǎn)發(fā)展起著(zhù)關(guān)鍵的作用，人們可從其分析中觀(guān)察出各機構的優(yōu)劣與潛在的能動(dòng)性，這也是選擇不干膠貼標機應綜合考察的緣故。