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2019年藍鯨標簽展_藍鯨軟包裝展_藍鯨
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淺析雙面不干膠標簽印刷方法
2011-08-11 08:39 來(lái)源：耗材網(wǎng) 責編：陳伊超
- 摘要：
- 如今雙面印刷標簽的應用日趨廣泛，特別是化妝品及保健品標簽。標簽貼在透明瓶子的背面，透過(guò)透明的液體看到第一層圖案，大大增強了視覺(jué)沖擊力（如伊卡璐的花瓣標簽），第二層圖案在背面可直接看到，主要標識產(chǎn)品的簡(jiǎn)單介紹及公司聯(lián)系方法等。
【CPP114】訊：如今雙面印刷標簽的應用日趨廣泛，特別是化妝品及保健品標簽。標簽貼在透明瓶子的背面，透過(guò)透明的液體看到第一層圖案，大大增強了視覺(jué)沖擊力（如伊卡璐的花瓣標簽），第二層圖案在背面可直接看到，主要標識產(chǎn)品的簡(jiǎn)單介紹及公司聯(lián)系方法等。生產(chǎn)此類(lèi)標簽的傳統工藝非常復雜且成本較高，其工藝是首先在透明不干膠材料的面材上進(jìn)行第一層圖案的印刷，然后與非透明的白色材料（通常是PP）復合，再在白色材料印刷第二層圖案，這樣最終產(chǎn)生正反面圖案的效果。
材料——標簽，一步到位
如果采用加拿大ETI公司的不干膠標簽印刷、涂硅、上膠一體化生產(chǎn)線(xiàn)Labeline進(jìn)行上述生產(chǎn)，則只需要在白色薄膜面材（PP）上進(jìn)行雙面印刷，然后再涂硅上膠連線(xiàn)加工成不干膠標簽即可，其成本的節省高達65％。
在Labeline上可以一次完成面材印刷，底紙涂硅、上膠，復合，模切直至成品標簽，實(shí)現了從原材料到成品標簽的一次成型，該項技術(shù)大大降低了不干膠標簽的生產(chǎn)成本，在高端產(chǎn)品如化妝品、飲料及個(gè)人護理用品標簽上有著(zhù)極佳的應用前景。
Labeline不干膠標簽生產(chǎn)線(xiàn)是ETI涂布機Cohesio與印刷機Metronome的完美結合，現在世界范圍內已有近60條ETI標簽生產(chǎn)線(xiàn)投入生產(chǎn)。Cohesio涂布復合生產(chǎn)線(xiàn)使整個(gè)標簽的生產(chǎn)能夠在印刷商的工廠(chǎng)里獨立完成，改變了不干膠標簽行業(yè)的傳統生產(chǎn)技術(shù)。不干膠印刷廠(chǎng)只需購買(mǎi)一些基本的原材料，如紙張/薄膜/硅油/膠水，在面材（預印或白料）上涂硅、上膠后和底材復合，連線(xiàn)加工成不干膠成品。自從2000年第一臺設備研制成功后已有30多家公司購買(mǎi)并投入使用。Metronome高精度柔性版印刷機主要用于印刷高檔的無(wú)底紙薄膜。
一張標簽的誕生——先印刷后復合
讓我們看看Labeline怎樣為不干膠標簽生產(chǎn)提供解決方案，一臺10色印刷涂布復合機將演示如何印刷正反雙面標簽：在兩個(gè)開(kāi)卷上分別放有BOPP面材和PET底材，BOPP材料首先進(jìn)行除塵，然后兩種材料經(jīng)過(guò)電暈后進(jìn)入進(jìn)料機構，BOPP正面4色印刷后通過(guò)翻轉架翻轉后進(jìn)行反面印刷。ETI特別設計的翻轉架各個(gè)部分都有氣孔，薄膜在走紙過(guò)程中始終處于懸浮狀態(tài)，避免了在翻轉過(guò)程中劃傷薄膜，特別適用于印刷薄膜材料。底材上先進(jìn)行涂硅上膠，然后再與印刷好的面材復合，最后進(jìn)行模切復卷，在設備后端還配有分條裝置，可以進(jìn)行成品分條。
除了標準的UV印刷單元，印刷商還可以選擇添加冷燙或熱燙裝置、絲印單元、凹印色組甚至是膠印色組，所有單元可與柔印單元進(jìn)行抽屜式互換。這臺展示設備的6個(gè)單元是用UV（紫外線(xiàn)）進(jìn)行干燥，而其余的水基油墨則采用IR（紅外線(xiàn)）進(jìn)行干燥。由于在Labeline上印刷的材料在復合成不干膠之前是一種無(wú)底紙薄膜，因此張力的控制非常重要，其張力控制范圍可以適用于從12微米的薄膜到300克的卡紙。設備采用BSTPromark正反面套準系統，無(wú)論設備的速度如何變化，仍能保持精確的套準，節省了材料和工作準備的時(shí)間。
ETI設備可以輕松實(shí)現不干膠標簽的里印，因為ETI的工藝過(guò)程是先印刷再做成不干膠，相對于傳統的揭覆膜工藝，不僅可以實(shí)現滿(mǎn)版彩色印刷（傳統的揭覆膜工藝是在膠面印刷，印刷圖文面積不能超過(guò)30％，否則膠面的粘性將遭到破壞。
另外，膠面的印刷質(zhì)量不可能很精美），而且工藝大大簡(jiǎn)化。ETI的具體工藝流程為在無(wú)底紙的薄膜里印后，再涂硅上膠做成不干膠標簽，這樣印刷圖案處于膠水和面材之間，得到有效保護印刷，而無(wú)需上光或覆膜，其產(chǎn)品的結構及生產(chǎn)成本比較與圖表1所示相似，只是白色PP膜換成透明PP膜而已。
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材料——標簽，一步到位
如果采用加拿大ETI公司的不干膠標簽印刷、涂硅、上膠一體化生產(chǎn)線(xiàn)Labeline進(jìn)行上述生產(chǎn)，則只需要在白色薄膜面材（PP）上進(jìn)行雙面印刷，然后再涂硅上膠連線(xiàn)加工成不干膠標簽即可，其成本的節省高達65％。
在Labeline上可以一次完成面材印刷，底紙涂硅、上膠，復合，模切直至成品標簽，實(shí)現了從原材料到成品標簽的一次成型，該項技術(shù)大大降低了不干膠標簽的生產(chǎn)成本，在高端產(chǎn)品如化妝品、飲料及個(gè)人護理用品標簽上有著(zhù)極佳的應用前景。
Labeline不干膠標簽生產(chǎn)線(xiàn)是ETI涂布機Cohesio與印刷機Metronome的完美結合，現在世界范圍內已有近60條ETI標簽生產(chǎn)線(xiàn)投入生產(chǎn)。Cohesio涂布復合生產(chǎn)線(xiàn)使整個(gè)標簽的生產(chǎn)能夠在印刷商的工廠(chǎng)里獨立完成，改變了不干膠標簽行業(yè)的傳統生產(chǎn)技術(shù)。不干膠印刷廠(chǎng)只需購買(mǎi)一些基本的原材料，如紙張/薄膜/硅油/膠水，在面材（預印或白料）上涂硅、上膠后和底材復合，連線(xiàn)加工成不干膠成品。自從2000年第一臺設備研制成功后已有30多家公司購買(mǎi)并投入使用。Metronome高精度柔性版印刷機主要用于印刷高檔的無(wú)底紙薄膜。
一張標簽的誕生——先印刷后復合
讓我們看看Labeline怎樣為不干膠標簽生產(chǎn)提供解決方案，一臺10色印刷涂布復合機將演示如何印刷正反雙面標簽：在兩個(gè)開(kāi)卷上分別放有BOPP面材和PET底材，BOPP材料首先進(jìn)行除塵，然后兩種材料經(jīng)過(guò)電暈后進(jìn)入進(jìn)料機構，BOPP正面4色印刷后通過(guò)翻轉架翻轉后進(jìn)行反面印刷。ETI特別設計的翻轉架各個(gè)部分都有氣孔，薄膜在走紙過(guò)程中始終處于懸浮狀態(tài)，避免了在翻轉過(guò)程中劃傷薄膜，特別適用于印刷薄膜材料。底材上先進(jìn)行涂硅上膠，然后再與印刷好的面材復合，最后進(jìn)行模切復卷，在設備后端還配有分條裝置，可以進(jìn)行成品分條。
除了標準的UV印刷單元，印刷商還可以選擇添加冷燙或熱燙裝置、絲印單元、凹印色組甚至是膠印色組，所有單元可與柔印單元進(jìn)行抽屜式互換。這臺展示設備的6個(gè)單元是用UV（紫外線(xiàn)）進(jìn)行干燥，而其余的水基油墨則采用IR（紅外線(xiàn)）進(jìn)行干燥。由于在Labeline上印刷的材料在復合成不干膠之前是一種無(wú)底紙薄膜，因此張力的控制非常重要，其張力控制范圍可以適用于從12微米的薄膜到300克的卡紙。設備采用BSTPromark正反面套準系統，無(wú)論設備的速度如何變化，仍能保持精確的套準，節省了材料和工作準備的時(shí)間。
ETI設備可以輕松實(shí)現不干膠標簽的里印，因為ETI的工藝過(guò)程是先印刷再做成不干膠，相對于傳統的揭覆膜工藝，不僅可以實(shí)現滿(mǎn)版彩色印刷（傳統的揭覆膜工藝是在膠面印刷，印刷圖文面積不能超過(guò)30％，否則膠面的粘性將遭到破壞。
另外，膠面的印刷質(zhì)量不可能很精美），而且工藝大大簡(jiǎn)化。ETI的具體工藝流程為在無(wú)底紙的薄膜里印后，再涂硅上膠做成不干膠標簽，這樣印刷圖案處于膠水和面材之間，得到有效保護印刷，而無(wú)需上光或覆膜，其產(chǎn)品的結構及生產(chǎn)成本比較與圖表1所示相似，只是白色PP膜換成透明PP膜而已。
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