【CPP114】訊：印刷過(guò)程往往受到溫度、濕度、機器精度、設備操作等各種因素干擾，印刷質(zhì)量達不到既定要求，這就需要對印刷全流程進(jìn)行檢測控制。印刷品常會(huì )出現這樣或那樣的缺陷，常見(jiàn)的印刷品缺陷主要有：漏印、飛墨、偏色、黑點(diǎn)、刮擦、套印不準等。但由于人受自身條件的限制，并不能完成實(shí)時(shí)監控，因此建立起有效的自動(dòng)印刷質(zhì)量檢測技術(shù)十分重要。本文以此為研究對象，研究國內外自動(dòng)檢測系統發(fā)展現狀及自動(dòng)檢測系統的基本構成。
　　
　　1.影響印刷質(zhì)量的兩個(gè)核心問(wèn)題及自動(dòng)檢測技術(shù)必要性、可行性
　　
　　總結印刷中最常出現的印刷質(zhì)量問(wèn)題可以分為印刷色彩問(wèn)題和印刷缺陷問(wèn)題兩大類(lèi)，印刷色彩問(wèn)題主要表現為偏色，印刷缺陷問(wèn)題主要表現形狀缺陷。
　　
　　彩色印刷所使用的膠印機通常有單色膠印機、雙色膠印機和四色膠印機。產(chǎn)生偏色的原因主要有三點(diǎn)：第一，雙色膠印機印刷彩色封面的一般原則，當使用雙色膠印機印刷彩色封面時(shí)，同時(shí)印刷的兩個(gè)色是濕疊濕方式，而后印的兩個(gè)色印刷方式相對于前兩個(gè)色而言是濕疊干的。第二，四色膠印機印刷彩色封面的一般原則，當用四色印刷機印刷彩色封面時(shí)，由于它是濕疊濕的印刷方式，這在印刷工藝上增加了難度，要求四種顏色的油墨疊印后的密度值要小，每一色的墨層厚度要薄，否則就會(huì )出現背面蹭臟或其他印刷事故。第三，油墨的黏度與顏色的關(guān)系，油墨的黏度是指油墨內聚力的大小或墨層斷裂時(shí)所產(chǎn)生的阻力大小，在多色印刷中，我們要按照油墨黏度由大到小的印刷順序進(jìn)行印刷，即前一色的油墨黏度大于后一色的油墨黏度，這樣才能保證油墨正常疊印。
　　
　　根據對印刷品質(zhì)量影響因素的分析，可知其缺陷一般為形狀缺陷。其主要關(guān)注形狀特征，例如線(xiàn)條形狀缺陷。在多數可用的圖像質(zhì)量檢測中，有一些是適合于評價(jià)圖像質(zhì)量的度量指標。這些檢測內容包括：點(diǎn)質(zhì)量、線(xiàn)質(zhì)量、文字質(zhì)量、超范圍的噴涂和空間分辨率。常見(jiàn)的印刷品缺陷主要有：飛墨、針孔、漏印、黑點(diǎn)、刮擦、套印不準等。這些缺陷的檢測目前普遍采用的是人工目測的手段，勞動(dòng)強度大，費時(shí)費力，檢測標準不統一。特別是隨著(zhù)印刷速度的提高，已逐漸無(wú)法滿(mǎn)足生產(chǎn)的需求。因此，印刷品缺陷的自動(dòng)檢測逐漸成為行業(yè)的趨勢。
　　
　　為了提高生產(chǎn)效率，在線(xiàn)智能檢測技術(shù)引入了印刷過(guò)程，基本原理如下：系統通過(guò)CCD攝像鏡頭，采集無(wú)缺陷印品作為標準圖像，然后在印刷生產(chǎn)線(xiàn)上采集待檢圖像，將采集到的每一幀待檢圖像傳輸給現場(chǎng)與標準圖像進(jìn)行對比分析，找出有質(zhì)量問(wèn)題的圖像，從而發(fā)現該幀圖像所對應印刷品的質(zhì)量問(wèn)題，最后自動(dòng)調節相應的印刷部質(zhì)量的在線(xiàn)控制。印品在線(xiàn)檢測在具體實(shí)施時(shí)，一般分為兩步：首先是檢測準備，即通過(guò)對合格產(chǎn)品的圖像采集，獲得標準印刷品圖像。其次是實(shí)際檢測，即將待檢印刷品的圖像與標準模板進(jìn)行比較，從而根據比較結果確定缺陷存在與否及缺陷位置，并記錄該缺陷信息。以下為各國研究現狀，及其系統構成分析。
　　
　　2.當前國內外印刷品自動(dòng)檢測技術(shù)現狀
　　
　　印刷圖像質(zhì)量自動(dòng)檢測技術(shù)起步于上個(gè)世紀八、九十年代。1990年，日本東京的KatsuyukiTanimizu進(jìn)行了印刷工業(yè)自動(dòng)質(zhì)量檢測研究，提了一種用于自動(dòng)檢測印刷品表面缺陷的索引空間法（IndexSpaceMethod），以X、Y表示各像素點(diǎn)的位置坐標，以Z軸表示像點(diǎn)灰度值，建立了空間坐標系，這樣每一圖點(diǎn)都能在此坐標系中找到其相應的位置，通過(guò)比較坐標系中模板圖像和待檢圖像的對位置的灰度值，確定待檢圖像中是否存在缺陷點(diǎn)，這種方法的圖像處理過(guò)程和檢測過(guò)程相互獨立，能夠檢測較復雜的圖片。