印刷后期的滴塑與整理
2011-07-20 08:06 來(lái)源：耗材網(wǎng) 責編：王岑
- 摘要：
- 質(zhì)檢人員進(jìn)行最終合格品抽檢，并填寫(xiě)產(chǎn)品檢驗報告。按客戶(hù)要求進(jìn)行包裝，必須加蓋合格章、檢驗員章，標注日期、產(chǎn)品名稱(chēng)、數量，裝箱入庫，生產(chǎn)部門(mén)與庫管人員辦理入成品庫手續。
【CPP114】訊：滴塑工序
禁止用不合格品進(jìn)行滴塑。滴塑操作前應調整工作臺使之水平，將半成品粘貼于玻璃板上，不得出現氣泡及粘貼不實(shí)等問(wèn)題；粘貼好的玻璃板依此摞上，最好不超過(guò)10層。
根據工藝卡片或圖紙要求，使用相應的水晶膠，并按下述相應工藝操作：
�、�?lài)a(chǎn)膠
配膠人員嚴格按配膠操作書(shū)操作，滴膠人員將配好并抽凈氣泡的水晶膠滴至圖案上，滴一板蓋一板，防止灰塵、雜物落在表面。當滴完3～4板后，檢查第一板，確定是否需要加減滴膠量，并用硅油底紙修整，使水晶膠流到圖案邊緣，修整時(shí)不得損傷印刷表面，滴膠厚度一般控制在（2±0.2）mm。
�、谶M(jìn)口膠
進(jìn)口膠滴塑操作如下。
1.工藝流程：進(jìn)料—抽真空—清洗機器—排泡—滴膠—修補—封閉操作人員嚴格按滴塑機操作書(shū)及上表中工藝要求操作。
2.滴塑之前嚴格按工藝條件調定比例，誤差不大于2%。
3.滴膠間隔不能超過(guò)報警時(shí)間，如達到報警時(shí)間，應抓緊滴塑。
工藝與技術(shù)2006.3絲網(wǎng)印刷4.滴膠量不得出現大的波動(dòng)，厚度控制在(2±0.2)mm。
5.滴膠后修整時(shí)，不得損傷印刷品表面使之掉墨或出現氣泡。滴膠結束后，最上面蓋上空玻璃板，四周用硅油紙包住，并標注操作人員姓名、日期、時(shí)間、傳票號。
6.工作完畢，用二氯甲烷徹底清洗機器、混合器。清洗時(shí)，操作人員需戴防護面具，如有溶劑濺到身體暴露部位，應立即用大量清水沖洗。
七、整理工序
整理人員到上工序領(lǐng)取半成品，點(diǎn)清數量，分清合格品與不合格品。
要求覆膜產(chǎn)品，根據圖紙要求選擇并領(lǐng)取合適黏度的復合膜或轉移膜，尤其注意覆膜時(shí)不得超出不干膠材料的定位邊。
對模切為半斷的產(chǎn)品進(jìn)行排廢時(shí)，不得損壞表面，邊排廢邊逐件檢查；需返修的，填寫(xiě)返修單并退回相關(guān)工序。
對滴塑并干燥徹底的產(chǎn)品，根據滴塑產(chǎn)品質(zhì)量檢驗標準檢驗，分清合格品不合格品。
對于需拼接的產(chǎn)品，應根據圖紙及客戶(hù)要求用模具進(jìn)行拼接，尺寸誤差控制在2～5mm。
質(zhì)檢人員進(jìn)行最終合格品抽檢，并填寫(xiě)產(chǎn)品檢驗報告。按客戶(hù)要求進(jìn)行包裝，必須加蓋合格章、檢驗員章，標注日期、產(chǎn)品名稱(chēng)、數量，裝箱入庫，生產(chǎn)部門(mén)與庫管人員辦理入成品庫手續。
整理人員填寫(xiě)生產(chǎn)傳票，其中合格品與不合格品數量之和必須與下料工序的下料數量一致；不一致的，需查明原因，并標注在備注欄中，備統計人員查閱。以上即為不干膠標貼的網(wǎng)印生產(chǎn)作業(yè)指南，其中不少操作細節同樣適用于其他產(chǎn)品的網(wǎng)印生產(chǎn)，也可作為員工培訓的內容。網(wǎng)印企業(yè)如能在日常生產(chǎn)中嚴格照此辦理，必然會(huì )收到事半功倍的效果，可以實(shí)現生產(chǎn)銜接的理順，產(chǎn)品質(zhì)量的提高，質(zhì)量管理體系的有效運轉，也必然會(huì )帶來(lái)不菲的經(jīng)濟收益。
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禁止用不合格品進(jìn)行滴塑。滴塑操作前應調整工作臺使之水平，將半成品粘貼于玻璃板上，不得出現氣泡及粘貼不實(shí)等問(wèn)題；粘貼好的玻璃板依此摞上，最好不超過(guò)10層。
根據工藝卡片或圖紙要求，使用相應的水晶膠，并按下述相應工藝操作：
�、�?lài)a(chǎn)膠
配膠人員嚴格按配膠操作書(shū)操作，滴膠人員將配好并抽凈氣泡的水晶膠滴至圖案上，滴一板蓋一板，防止灰塵、雜物落在表面。當滴完3～4板后，檢查第一板，確定是否需要加減滴膠量，并用硅油底紙修整，使水晶膠流到圖案邊緣，修整時(shí)不得損傷印刷表面，滴膠厚度一般控制在（2±0.2）mm。
�、谶M(jìn)口膠
進(jìn)口膠滴塑操作如下。
1.工藝流程：進(jìn)料—抽真空—清洗機器—排泡—滴膠—修補—封閉操作人員嚴格按滴塑機操作書(shū)及上表中工藝要求操作。
2.滴塑之前嚴格按工藝條件調定比例，誤差不大于2%。
3.滴膠間隔不能超過(guò)報警時(shí)間，如達到報警時(shí)間，應抓緊滴塑。
工藝與技術(shù)2006.3絲網(wǎng)印刷4.滴膠量不得出現大的波動(dòng)，厚度控制在(2±0.2)mm。
5.滴膠后修整時(shí)，不得損傷印刷品表面使之掉墨或出現氣泡。滴膠結束后，最上面蓋上空玻璃板，四周用硅油紙包住，并標注操作人員姓名、日期、時(shí)間、傳票號。
6.工作完畢，用二氯甲烷徹底清洗機器、混合器。清洗時(shí)，操作人員需戴防護面具，如有溶劑濺到身體暴露部位，應立即用大量清水沖洗。
七、整理工序
整理人員到上工序領(lǐng)取半成品，點(diǎn)清數量，分清合格品與不合格品。
要求覆膜產(chǎn)品，根據圖紙要求選擇并領(lǐng)取合適黏度的復合膜或轉移膜，尤其注意覆膜時(shí)不得超出不干膠材料的定位邊。
對模切為半斷的產(chǎn)品進(jìn)行排廢時(shí)，不得損壞表面，邊排廢邊逐件檢查；需返修的，填寫(xiě)返修單并退回相關(guān)工序。
對滴塑并干燥徹底的產(chǎn)品，根據滴塑產(chǎn)品質(zhì)量檢驗標準檢驗，分清合格品不合格品。
對于需拼接的產(chǎn)品，應根據圖紙及客戶(hù)要求用模具進(jìn)行拼接，尺寸誤差控制在2～5mm。
質(zhì)檢人員進(jìn)行最終合格品抽檢，并填寫(xiě)產(chǎn)品檢驗報告。按客戶(hù)要求進(jìn)行包裝，必須加蓋合格章、檢驗員章，標注日期、產(chǎn)品名稱(chēng)、數量，裝箱入庫，生產(chǎn)部門(mén)與庫管人員辦理入成品庫手續。
整理人員填寫(xiě)生產(chǎn)傳票，其中合格品與不合格品數量之和必須與下料工序的下料數量一致；不一致的，需查明原因，并標注在備注欄中，備統計人員查閱。以上即為不干膠標貼的網(wǎng)印生產(chǎn)作業(yè)指南，其中不少操作細節同樣適用于其他產(chǎn)品的網(wǎng)印生產(chǎn)，也可作為員工培訓的內容。網(wǎng)印企業(yè)如能在日常生產(chǎn)中嚴格照此辦理，必然會(huì )收到事半功倍的效果，可以實(shí)現生產(chǎn)銜接的理順，產(chǎn)品質(zhì)量的提高，質(zhì)量管理體系的有效運轉，也必然會(huì )帶來(lái)不菲的經(jīng)濟收益。
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