淺析：如何調整微利時(shí)代的印刷行業(yè)發(fā)展
2011-07-06 09:05 來(lái)源：耗材網(wǎng) 責編：王岑
- 摘要：
- 在我國，各行業(yè)也都出現了供過(guò)于求的局面,整個(gè)社會(huì )逐步進(jìn)入微利時(shí)代。
【CPP114】訊：在我國，各行業(yè)也都出現了供過(guò)于求的局面,整個(gè)社會(huì )逐步進(jìn)入微利時(shí)代。紙箱作為工業(yè)的配套產(chǎn)品在此條件下獲得較高利潤已經(jīng)不現實(shí)合理的利潤都得不到保證，在加入之紙箱行業(yè)技術(shù)含量低、競爭激烈、原材料價(jià)格居高不下，一些紙箱廠(chǎng)舉步維艱，同時(shí)，一些試圖在逆境中尋求生存道路的紙箱廠(chǎng)開(kāi)始采取“迂回戰術(shù)”——反提高售價(jià)為降低成本。從“售價(jià)=成本利潤”到“利潤=售價(jià)-成本的微妙變化，我們窺視到了提高利潤的玄機。對于管理的粗放的紙箱廠(chǎng)來(lái)說(shuō)，在這種生存狀況下，必須從全廠(chǎng)采購，生產(chǎn)，管理，物流，節能降耗風(fēng)各個(gè)環(huán)節齊抓共管，將成本落啦下馬，尤其是相當于紙箱廠(chǎng)，心臟的瓦線(xiàn)，降低其成本首當其沖。瓦線(xiàn)上的成本管理設計到人員素質(zhì)，技術(shù)，機械性能等各方面，如抓住這些關(guān)鍵點(diǎn)，將瓦線(xiàn)成本降下來(lái)，跟隨我們的視角來(lái)一起關(guān)注紙箱廠(chǎng)瓦線(xiàn)成本管理的經(jīng)驗和方法！
原紙在生產(chǎn)成本中所占的比重日益增加，為了節約成本，很多的紙箱企業(yè)開(kāi)始將所使用的原紙克重降低，為了保證低克重的原紙也能制造出標準強度的瓦楞紙箱，對設備和技術(shù)的要求也就相應提高了。上膠系統的改造綜合成本主要是發(fā)生在瓦線(xiàn)上，對瓦線(xiàn)的技術(shù)改革就顯得特別重要。早先的瓦線(xiàn)都是正對高克重紙板設計的，現在迫于成本的壓力，紙箱企業(yè)開(kāi)始使用低克重紙，要求設備的精度就要進(jìn)一步提高。比如，250g的面紙，施膠量大一點(diǎn)，膠就不容易穿透面紙，就不會(huì )透楞，面紙克重降低之后，施膠要求的膠厚達到0.1mm～0.15mm。而現在的膠厚遠比這個(gè)數值大的多，再加上設備本身的精度不高，上膠的誤差量就更大了，就會(huì )產(chǎn)生塌楞和紙板變軟的問(wèn)題。原來(lái)的施膠系統就不能適應了，所以就必須對整個(gè)施膠系統進(jìn)行改造。改造前的膠線(xiàn)：膠線(xiàn)寬度大而不均，面紙透楞明顯，造成印刷效果不好。如果降低壓力則紙板軟，必須加大用紙克重，瓦線(xiàn)的車(chē)速急劇下降，而且用膠量大。改造后的膠線(xiàn)：膠線(xiàn)寬度大幅度的降低，膠線(xiàn)細而整齊；紙板的變壓提高，提供了降低用紙克重的空間；面紙不透楞，提高了紙板的平整度。
一旦施膠系統改造后，由于膠變的薄而細了，所以就要求膠的品質(zhì)要有一定程度的提升。在紙板的粘合環(huán)節，發(fā)揮最大作用的還是膠本身的質(zhì)量，膠品質(zhì)的好壞直接影響紙板的粘合質(zhì)量。膠水配方的改革用低克重的紙生產(chǎn)出品質(zhì)優(yōu)良的紙板，必須要有精度高的設備和性能優(yōu)良的膠水等的配合，就上膠提供各部件的技術(shù)改革來(lái)講，無(wú)礙乎兩點(diǎn)：一是上膠裝置的改造，二是膠水配置的革新，以上兩點(diǎn)都要根據各家企業(yè)的實(shí)際情況決定。在用淀粉、燒堿、硼砂等材料自行制膠的情況下，應嚴格控制淀粉材料的質(zhì)量。淀粉含水量不能太高，一般應保持在12％～18％；淀粉中蛋白質(zhì)的含量不得超過(guò)1％，含量以0.5％以下為佳。判斷配置的膠水配方的好壞，一般可以從粘合強度、干燥速度、粘度、固含量、PH值等幾個(gè)方面進(jìn)行考量。足夠的粘合強度是保證紙箱使用功能的基礎，一般用高溫熱變的測試方法來(lái)測試紙板的粘合強度；絕大多數情況下，都希望膠水的干燥速度越快越好，一般手工粘合工藝的速度較慢，需要較長(cháng)的初干時(shí)間，機器的粘合速度較快，要求較短的初干時(shí)間，所以與粘合工藝相匹配的膠水配置，就是生產(chǎn)中所需要的。
粘度值是直接影響粘合質(zhì)量的主要因素，如果粘度太大，膠的涂層太厚，消耗的膠量大，干燥速度慢，而粘度太小，涂層薄，干燥過(guò)快，則易出現粘合不良，因此在生產(chǎn)中要實(shí)時(shí)檢測粘度，定期對配方進(jìn)行改進(jìn)和調整，使其粘度始終保持在理想的粘度范圍內。
膠水固含量越高粘合里越強，干燥速度越快，生產(chǎn)效率越高，紙板吸收的水分少，生產(chǎn)出來(lái)的紙板硬度好，所以在其他技術(shù)指標一致的情況下，高的固含量有利于提高生產(chǎn)效率，保持質(zhì)量的穩定。在膠水配方改革的過(guò)程中，最重要的是要不斷的檢測各項技術(shù)參數，對紙板質(zhì)量進(jìn)行實(shí)時(shí)的監控，待產(chǎn)品質(zhì)量達到較長(cháng)時(shí)期的穩定狀態(tài)，才可以確定最終使用的膠水配方，但是這也不是一成不變的，隨時(shí)的質(zhì)量監控還是必須長(cháng)期的執行，一旦發(fā)生問(wèn)題就要及時(shí)的調整。
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一旦施膠系統改造后，由于膠變的薄而細了，所以就要求膠的品質(zhì)要有一定程度的提升。在紙板的粘合環(huán)節，發(fā)揮最大作用的還是膠本身的質(zhì)量，膠品質(zhì)的好壞直接影響紙板的粘合質(zhì)量。膠水配方的改革用低克重的紙生產(chǎn)出品質(zhì)優(yōu)良的紙板，必須要有精度高的設備和性能優(yōu)良的膠水等的配合，就上膠提供各部件的技術(shù)改革來(lái)講，無(wú)礙乎兩點(diǎn)：一是上膠裝置的改造，二是膠水配置的革新，以上兩點(diǎn)都要根據各家企業(yè)的實(shí)際情況決定。在用淀粉、燒堿、硼砂等材料自行制膠的情況下，應嚴格控制淀粉材料的質(zhì)量。淀粉含水量不能太高，一般應保持在12％～18％；淀粉中蛋白質(zhì)的含量不得超過(guò)1％，含量以0.5％以下為佳。判斷配置的膠水配方的好壞，一般可以從粘合強度、干燥速度、粘度、固含量、PH值等幾個(gè)方面進(jìn)行考量。足夠的粘合強度是保證紙箱使用功能的基礎，一般用高溫熱變的測試方法來(lái)測試紙板的粘合強度；絕大多數情況下，都希望膠水的干燥速度越快越好，一般手工粘合工藝的速度較慢，需要較長(cháng)的初干時(shí)間，機器的粘合速度較快，要求較短的初干時(shí)間，所以與粘合工藝相匹配的膠水配置，就是生產(chǎn)中所需要的。
粘度值是直接影響粘合質(zhì)量的主要因素，如果粘度太大，膠的涂層太厚，消耗的膠量大，干燥速度慢，而粘度太小，涂層薄，干燥過(guò)快，則易出現粘合不良，因此在生產(chǎn)中要實(shí)時(shí)檢測粘度，定期對配方進(jìn)行改進(jìn)和調整，使其粘度始終保持在理想的粘度范圍內。
膠水固含量越高粘合里越強，干燥速度越快，生產(chǎn)效率越高，紙板吸收的水分少，生產(chǎn)出來(lái)的紙板硬度好，所以在其他技術(shù)指標一致的情況下，高的固含量有利于提高生產(chǎn)效率，保持質(zhì)量的穩定。在膠水配方改革的過(guò)程中，最重要的是要不斷的檢測各項技術(shù)參數，對紙板質(zhì)量進(jìn)行實(shí)時(shí)的監控，待產(chǎn)品質(zhì)量達到較長(cháng)時(shí)期的穩定狀態(tài)，才可以確定最終使用的膠水配方，但是這也不是一成不變的，隨時(shí)的質(zhì)量監控還是必須長(cháng)期的執行，一旦發(fā)生問(wèn)題就要及時(shí)的調整。
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