【CPP114】訊：一、回粘和粘連

　　現象：回粘一般指印后，甚至在商品包裝岀現的稱(chēng)為回粘，而粘連泛指在印刷過(guò)程中岀現的上下粘貼。一句話(huà)，凡是印刷制品的粘貼在一塊時(shí)，無(wú)論是因溫度升高回粘或墨膜的溶劑殘留過(guò)大徹干的粘連現象的統稱(chēng)。

　　原因：①是油墨干性慢，②是墨膜殘留胡溶劑，③是含有過(guò)量的增塑劑，④是油墨體系中的樹(shù)脂（連結料）軟化點(diǎn)太低所致。

　　方法：①例如加入聚乙烯蠟（加熱熔化為宜，過(guò)多加入往往會(huì )導致油墨流動(dòng)必不好，或印不上墨，或降低附著(zhù)）；②選用樹(shù)脂的軟化點(diǎn)高的作為油墨連結料；③加入鈣類(lèi)；④減少樹(shù)脂用量；⑤減少增塑劑用量；⑥增加熱風(fēng)量或將刮刀片往版中必移一些，或延長(cháng)印刷品之間的距離；⑦降低車(chē)間溫度和濕度；⑧印品堆碼壓力小一點(diǎn)；⑨放在通風(fēng)條件好的倉庫。

　　二、油墨發(fā)脹或堆版不上墨

　　現象：油墨制造甚至預分散時(shí)，油墨發(fā)脹后引起油墨干化，在包裝印刷時(shí)，油墨堆集在版上或橡皮布上，結果造成包裝印刷圖文網(wǎng)點(diǎn)的糊死。當仔細觀(guān)察后，油墨體系中的顏料大多呈分離狀態(tài)的粉狀。像前者顏色不一致，油墨不隨墨斗輥動(dòng)，印刷的油墨墨膜色調較淺不一。

　　原因：①是顏料含量太高，油墨太稠，屈服值太大；②是油墨體系中的連結料頭太短而成了乳酪狀；③分散不良；④是包裝印刷油墨體系里采用了比重大、顆粒粗的無(wú)機顏料，特別是顏料與樹(shù)脂的PH值不平衡；⑤是版過(guò)深，轉移的墨膜太厚；⑥是沖淡過(guò)度，導致油墨體系里的連結料含量太��；⑦是包裝印刷油墨里含有過(guò)量的增厚增稠劑，特別是顏料的吸油量過(guò)大而岀現脹流性能（例如將0.1毫克油墨放在呈平面玻璃板上時(shí)，其流動(dòng)方式不是逐步往下流（移），那么一開(kāi)始一下流到XXX位置，要么要最后一刻流動(dòng)到XXX位置）。

　　方法：①在樹(shù)脂上選用酸值低和顏料上選用吸油量少的；②加入天揚化工廠(chǎng)生產(chǎn)的TM-3偶聯(lián)0.1%~3%。注：一般加入0.1%~3%偶聯(lián)劑即可消除發(fā)脹，又能增加貯存的穩定性，還能提高彩墨的色濃度（過(guò)多天后，粘度會(huì )�。�，而水墨加入無(wú)機鹽就能排除；③選用PH值相對應的樹(shù)月脂或顏料；④選用或防止顏料或樹(shù)脂在貯存過(guò)程，甚至印刷生產(chǎn)過(guò)程吸入了水分（有時(shí)所用溶本身也會(huì )有水分導致返粗的現象）；⑤加入沖淡劑（也可采用60%的樹(shù)脂液和20%的填寫(xiě)料再加入20%的稀釋劑）約為3%~10%；⑥適當的調節好給墨量；⑦換用新墨；⑧減少水量，降低水的酸性，換用質(zhì)量好的承印物；⑨油墨細度不好，可再分散；⑩選用PH值合適的顏料（特別是油墨）；⑾換用比重小的填充料。



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