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      膠印油墨
      膠印材料
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      ??????????????????

      2011-05-18 09:16 來(lái)源:????????? 責編:???

      摘要:
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        【CPP114】訊:印刷品版面墨色的均勻、色彩鮮艷,是產(chǎn)品質(zhì)量的基本要求。特別是一些彩色印刷的包裝裝潢產(chǎn)品,由于印刷版面大,受墨量也相應增大,這樣版面墨層的厚薄、均勻度如何,直接影響到產(chǎn)品的外觀(guān)質(zhì)量。版面墨色發(fā)花就是凸版工藝的彩印產(chǎn)品容易出現的質(zhì)量問(wèn)題之一,究其原因,有工藝上的失誤因素造成的,也有操作技術(shù)不正常的原因引起的;有設備上的不良之處構成的,也有原材料上的缺陷釀成的。所以,只有正確認識引起產(chǎn)品印刷墨色發(fā)花的原因,才能從根本上解決問(wèn)題,達到較好消除印刷產(chǎn)品墨色發(fā)花質(zhì)量故障的目的。 

        一、印版底托材料特性不適造成的印品墨色發(fā)花現象

        實(shí)際上,保持恒定不變的印刷壓力,是確保印刷墨色質(zhì)量穩定的重要條件,而影響印刷壓力的因素,除設備精度外,還與印版的底托(底座)材料的特性有關(guān)。如凸版平壓平和圓壓平結構的印刷機,印刷所用的銅、鋅版或樹(shù)脂版等版材,需要采用底托粘貼印版才能進(jìn)行印刷?梢(jiàn),底托在印刷中起到承受壓力的重要作用,這就要求它應具有堅實(shí)、牢固、耐壓和不變形的良好優(yōu)點(diǎn),才能保證印刷墨色質(zhì)量的穩定。工藝實(shí)踐情況表明,傳統的膠合板材料充當印版,不僅存在著(zhù)諸多的弊端,如印版耐印率低下,產(chǎn)品容易出現套印不準等現象,而且也容易產(chǎn)生墨色轉移不良現象,引起版面墨層不均勻或不足情況的出現,這主要是因為木質(zhì)底托本身存在堅實(shí)性差和容易變形的缺陷,使版面上的油墨層難以均勻地轉移到印張上,而容易產(chǎn)生墨色發(fā)花現象。為避免這一情況的出現,要把好墊版工藝技術(shù)關(guān),印版下墊時(shí)必須墊均勻、墊實(shí),對印刷面積較大的版面,最好要采用金屬性的版托模切燙印壓痕,如磁性版托、鋁版托等。金屬版托具有平整度、堅實(shí)性好,抗壓強度高的優(yōu)點(diǎn),可較好地保證印刷壓力的穩定,有效地防止印刷墨色發(fā)花質(zhì)量問(wèn)題的發(fā)生。

        二、機器不良或調整不適造成的印品墨色發(fā)花現象

        當機器老化使滾筒軸頭、軸承、齒輪、齒條、著(zhù)墨輥系統及聯(lián)動(dòng)壓印的部件,存在明顯的磨損、松動(dòng)現象時(shí),將影響印刷壓力及版面著(zhù)墨的穩定和均勻,在這種情況下,若印刷面積較大的圖版產(chǎn)品,就容易出現墨色發(fā)花現象。為防止這一不良現象的發(fā)生,平時(shí)應注意做好設備的保養,特別是機器的壓印和著(zhù)墨輥軸承等相關(guān)聯(lián)的部件,要保持良好的潤滑狀態(tài),防止機器的關(guān)鍵部件出現磨損和松動(dòng)現象。此外,著(zhù)墨輥的位置不適也容易造成印刷墨色發(fā)花。所以,著(zhù)墨輥與串墨鐵輥和印版之間的接觸要均勻,壓力要適度,以防止因墨輥接觸不良造成的印刷墨色發(fā)花現象。

        三、包襯不適造成的印品墨色發(fā)花現象

        包襯是印刷壓力和版面油墨層轉移的媒介,包襯的材質(zhì)特性和包襯的質(zhì)量狀況如何,直接影響到印品的墨色質(zhì)量。如果包襯變形系數大,平整度就差,印品版面墨色就容易出現發(fā)花現象。所以,只有根據印刷的特點(diǎn),科學(xué)合理地選擇包襯材料,使包襯在印刷中保持良好的穩定性,才能確保墨色質(zhì)量的穩定。根據生產(chǎn)工藝實(shí)踐體會(huì ),用材質(zhì)軟的樹(shù)脂版印刷圖版或網(wǎng)紋版時(shí),應選用質(zhì)地較硬、韌性較強、變形系數較小的硬性包襯材料,如卡紙、牛皮紙、絕緣紙和片基等,印刷墨色質(zhì)量相對較穩定。若采用材質(zhì)較硬的銅、鋅版印刷圖版產(chǎn)品,由于這類(lèi)版材的平整度、光澤度和親墨性相對比較差一點(diǎn),宜選用有一定彈性的中性,如呢布、橡皮布、尼龍布、細紋布、膠版紙和報紙等,這樣可較好防止墨色發(fā)花質(zhì)量弊病的發(fā)生。

        四、版材選用不適造成的印品墨色發(fā)花現象

          
        圖版產(chǎn)品若采用鋅板材料印刷大面積的產(chǎn)品,也容易出現墨色發(fā)花現象。其產(chǎn)生的主要原因有:板材表面出現氧化現象形成了“砂眼”狀,以及烤版溫度過(guò)高、腐蝕液水位過(guò)高和版面親墨性差等情況,使壓印時(shí)版面的油墨層與印張表面有接觸不良現象存在,由此而造成了墨色發(fā)花弊病的出現。對此,解決的辦法是:用木炭研磨印版表面,使版面輕微的毛糙現象得到消除或減輕,印刷時(shí)要適當增加印刷壓力和油墨的供給量。對印刷精細的圖版產(chǎn)品,最好應采用固體樹(shù)脂版進(jìn)行印刷。該版材質(zhì)地柔軟,且光澤度和親墨性都比較好,可較好地避免印刷墨色發(fā)花現象,保證產(chǎn)品版面的墨色質(zhì)量。

           
        五、紙張材質(zhì)不良造成的印品墨色發(fā)花現象

           
        生產(chǎn)實(shí)踐情況表明,紙張表面粗糙的其吸墨量就大,這是由于紙張纖維交織產(chǎn)生了一定的間隙,凹陷的紙面容易與印版面產(chǎn)生接觸不良現象,并需要較大墨量,才能滿(mǎn)足紙面的吸墨量需求。對此,若印刷壓力不足,油墨層涂布又薄的話(huà),就容易使印品版面墨層出現發(fā)花現象。所以,當印刷平滑度差的紙張時(shí),印刷壓力要適當加大一點(diǎn),油墨的涂布量也要達到滿(mǎn)足版面均勻著(zhù)墨和受墨的要求其他,以防止印刷墨色發(fā)花質(zhì)量問(wèn)題的發(fā)生。

           
        六、油墨助劑使用不當造成的印品墨色發(fā)花現象

           
        去粘劑、防粘劑等是調配油墨的輔助材料,加入適量且用法得當可起到一定的防粘作用。但是,如果用量過(guò)多或攪拌不均勻等情況存在時(shí),就極容易造成印刷產(chǎn)品的墨色出現發(fā)花現象。特別是防粘劑的不正確使用,更容易出現印刷墨色質(zhì)量故障問(wèn)題。如若把防止粘劑直接加入油墨里沒(méi)有攪拌均勻時(shí),那么,由于顆粒粗的防粘劑傳遞到版面后,就會(huì )使印版版面的親墨性大大減弱,印刷的墨色就會(huì )出現發(fā)花弊病。所以,正確使用防粘劑是至關(guān)緊要的一環(huán),防粘劑加入油墨中的用量一般不要超過(guò)4%。調配時(shí),應先將防粘劑用亮光油或調墨油調稀并攪拌均勻,使它成為具有一定流動(dòng)性的液體,這樣加入油墨中再經(jīng)過(guò)反復的攪拌,才能均勻分布到油墨中,這樣,印刷時(shí)既可起到較好的防粘效果,又不會(huì )使墨色出現發(fā)花現象。

           
        綜上所述,只要我們平時(shí)在生產(chǎn)工藝實(shí)踐中,注重認真總結生產(chǎn)經(jīng)驗,準確地認識和掌握引起印刷產(chǎn)品墨色發(fā)花的各種原因,從而采取相應工藝技術(shù)措施,把好工藝和操作技術(shù)關(guān),就可以避免工藝操作上的盲目性,這樣其他包裝,不僅可較好地提高生產(chǎn)效率,而且可有效地保證產(chǎn)品的墨色質(zhì)量。

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