【CPP114】訊：導電油墨印線(xiàn)板常見(jiàn)故障之一：絲印成品墨跡表面產(chǎn)生氣泡。原因大致有五個(gè)：

　　1、刮板刮印速度太快過(guò)于干燥。2、油墨本身有氣泡或粘度不均勻。3、絲網(wǎng)被污染。4、承印物表面不潔或有油污。5、油墨的粘度過(guò)大。改善的措施也針對性的有五點(diǎn)：1、調整刮板速度。2、攪拌均勻。3、清洗絲網(wǎng)。4、清潔承印物表面。5、調整粘度。

　　導電油墨印線(xiàn)板常見(jiàn)故障之二：絲印產(chǎn)品圖文尺寸擴大。產(chǎn)生此現象的原因有：

　　1、油墨粘度太低。2、油墨流動(dòng)性大。3、絲網(wǎng)張力太低。4、刮刀壓力太大。5、曝光線(xiàn)條有鋸齒（狗牙）現象。提供的改善措施也有五點(diǎn)：1、調整油墨粘度。2、調整油墨粘度。3、更換絲網(wǎng)。4、降低刮刀壓力。5、最好采用水菲林。

　　導電油墨印線(xiàn)板常見(jiàn)故障之三：碳膜方阻偏高。

　　1、網(wǎng)版膜厚太薄。2、網(wǎng)目數太大。3、碳漿粘度太低。4、固化時(shí)間太短。5、固化溫度太低。6、網(wǎng)印速度太快。7、與其它化學(xué)物品混合是否使用專(zhuān)用開(kāi)油水。8、油墨方阻較高。9、專(zhuān)稀釋劑/開(kāi)油水添加過(guò)多。10、油墨變質(zhì)或過(guò)期。提供的改善措施也針對性的有十點(diǎn)：1、增大網(wǎng)膜厚度，多刮幾道感光漿或選用高號數水菲林。2、降低選擇的網(wǎng)目數。3、調高碳漿粘度。4、延長(cháng)固化時(shí)間。5、提高固化溫度。6、降低網(wǎng)印速度。7、勿與其它化學(xué)物品混合，使用專(zhuān)用開(kāi)油水。8、選擇低電油墨。9、專(zhuān)用稀釋劑不要超過(guò)5%。10、選用新油墨。

　　導電油墨印線(xiàn)板常見(jiàn)故障之四：導電膜附著(zhù)力差。常見(jiàn)的故障原因有八種：

　　1、印油墨之前板面未處理清潔（有霧水，銅皮氧化，殘留化學(xué)蝕刻液）。2、固化不完全。3、電檢時(shí)受到?jīng)_擊。4、沖切時(shí)受到?jīng)_擊。5、與其它化學(xué)物品混合使用非專(zhuān)用稀釋劑。6、導電油墨過(guò)期。7、鍍金、鍍鎳表面太光滑。8、網(wǎng)距過(guò)大�？晒└纳频拇胧┮蚕鄳�的有八點(diǎn)：1、加強板面的清潔干燥處理。2、調整固化時(shí)間和溫度。3、調整電檢時(shí)壓力。4、模具是否在上模開(kāi)槽。5、使用專(zhuān)用稀釋劑。6、更換合格的導電油墨。7、電鍍一定采用啞金、啞鎳，如表面太光滑可適當開(kāi)磨刷輕輕打磨。8、降低網(wǎng)距。

　　導電油墨印線(xiàn)板常見(jiàn)故障之五：承印物表面局部沒(méi)有油墨（漏墨不勻）。常見(jiàn)的故障原因有八種：

　　1、絲網(wǎng)目數過(guò)高，油墨通透性差。2、感光膜太厚。3、刮板刃口有傷痕斷缺。4、刮板壓印力不夠、或壓印力不均勻。5、絲網(wǎng)印版和承印物之間間隙過(guò)大。6、油墨粘度過(guò)高，滲透力低。7、油墨返回刮板送墨不均勻。8、印刷[百科 微博]速度過(guò)快，使供墨不均勻。9、網(wǎng)版上油墨過(guò)少。10、承印臺不平。11、承印物表面有水汽或油污�？晒└纳频拇胧┮蚕鄳�的有十一點(diǎn)：1、改換網(wǎng)版，降低絲網(wǎng)目數。2、改善感光膜。3、磨刮板刀至鋒利。4、調整絲印刮板力度。5、降低間隙。6、調整油墨粘度。7、調整回油方法。8、放慢印刷速度。9、加入適量油墨。10、調整承印臺。11、清洗，再過(guò)一次前處理機。

　　導電油墨印線(xiàn)板常見(jiàn)故障之六：印刷后油墨滲因，產(chǎn)生邊影或虛影、圖文模糊。常見(jiàn)的故障原因有九種：

　　1、刮刀刃口棱角磨損，刮印中油墨斷絲效果差。2、刮板刮印角度過(guò)小，致使供墨量過(guò)大。3、油墨粘度太低，觸變性較差。印刷后油墨延流滲流。4、油墨和溶劑攪拌不勻，印刷后溶劑多的油墨產(chǎn)生滲漏現象。5、絲印版清洗后，殘留有溶劑。6、絲網(wǎng)印版與承印物套印規矩發(fā)生錯動(dòng)。7、油墨與絲網(wǎng)目數選擇不當，油墨細度細而絲網(wǎng)目數太低。8、絲印中中途停頓或重復印刷。9、回墨時(shí)刮板用力太大，未刮印時(shí)，少量印料已擠出網(wǎng)孔�？晒└纳频拇胧┮蚕鄳�的有九點(diǎn)：1、磨研刮板刀至鋒利。2、調整刮板角度。3、調整粘度。4、加長(cháng)攪拌時(shí)間。5、清洗網(wǎng)板。6、固定位置。7、選擇正確絲網(wǎng)。8、最好不重復印刷。9、輕刮絲網(wǎng)，防止滲透。

　　導電油墨印線(xiàn)板常見(jiàn)故障之七：糊版（堵網(wǎng)）。常見(jiàn)的故障原因有七種：

　　1、承印物不光滑或強度低，掉粉、掉毛造成糊版。2、油墨中的顏料及其它固體顆粒大，絲印時(shí)容易堵住網(wǎng)孔。3、溫度高，濕度低，油墨中溶劑揮發(fā)快，粘度變高。引起堵網(wǎng)；或停機時(shí)間過(guò)長(cháng)，也易造成堵網(wǎng)；溫度低，油墨流動(dòng)性差，也易造成堵網(wǎng)。4、絲網(wǎng)印版放置日久，印前未清洗，粘附灰塵，造成堵網(wǎng)。5、刮印時(shí)壓力過(guò)大，刮板彎曲度大，造成刮印時(shí)的面接觸，每次刮印油墨都未被刮板刮凈，印版上留下殘余油墨，一定時(shí)間后造成結膜而堵網(wǎng)。6、網(wǎng)距小、刮印后絲網(wǎng)印版不能脫離承印物，抬起時(shí)印版印刷面粘附油墨，易造成堵網(wǎng)。7、制版時(shí)圖案部分有翳影�？晒└纳频拇胧┮蚕鄳�的有七點(diǎn)：1、清洗承印物。2、調整油墨。3、印刷環(huán)境最好為恒溫恒濕通風(fēng)空調房，加慢干水調節粘度。4、清洗網(wǎng)板。5、調整壓力，重磨刮刀。6、調整網(wǎng)距。7、用化工產(chǎn)品清除翳影。


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